Quins factors influeixen en el cost del mecanitzat CNC?

 

 

El cost de la matèria primera representa la proporció més gran en el mecanitzat de peces d'aliatge de titani, principalment afectat per la qualitat del material, les condicions del subministrament i la taxa d'utilització del material.

 

Les matèries primeres d'aliatge de titani són molt més cares que els metalls comuns, amb diferències de preu evidents entre diferents graus. Els aliatges d'alta-resistència i alta-corrosió- (com ara Ti-5-5-5-3) són més costosos que el titani pur i els aliatges convencionals. Les condicions de subministrament també afecten els costos: els materials recuits tenen un preu unitari més elevat, però redueixen la deformació del mecanitzat i el retreball.

 

Mentrestant, la taxa d'utilització del material afecta significativament els costos. Les peces d'aliatge de titani tenen grans marges de mecanitzat; Les peces complexes requereixen una eliminació extensiva de material en el mecanitzat en brut, amb una taxa d'utilització del 30% al 60% en la majoria dels casos, i fins i tot per sota del 30% per a peces molt complexes. A més, la ferralla és difícil de reciclar.

 

 

El cost de l'eina és una despesa important en el mecanitzat d'aliatge de titani, a causa de la difícil mecanització de l'aliatge de titani, el ràpid desgast de l'eina i el preu unitari elevat.

Es necessiten eines especials de carbur per al mecanitzat, amb un preu de 3 a 5 vegades més elevat que les eines d'acer d'alta velocitat-normals, i les eines de revestiment-de gamma alta són encara més cares. Mentrestant, l'alta temperatura de tall i el ràpid desgast provoquen un consum d'eines per part aproximadament 10-15 vegades superior al de les peces d'acer normals.

 

La vida útil de l'eina es veu afectada pels paràmetres de tall, l'estructura de la peça i l'eficiència de refrigeració. Els paràmetres inadequats o la refrigeració insuficient acceleren el desgast i augmenten la freqüència de canvi d'eines. Per exemple, quan es mecanitza un aliatge de titani de grau 5, la vida útil de les freses de carbur revestit és només 1/3 de la de les peces d'acer normals. Els canvis freqüents d'eines augmenten els costos i redueixen l'eficiència.

 

 

1. Cost de l'equip

El mecanitzat d'aliatges de titani requereix centres de mecanitzat de diversos eixos d'alta-rigidesa i-precisió-, el preu de compra dels quals és molt més elevat que les màquines CNC normals. L'equip de cinc-eixos costa entre 2 i 3 vegades el de les màquines ordinàries de tres-eixos. L'amortització, el manteniment i el consum d'energia dels equips també són més elevats, amb una taxa d'amortització anual del 10% al 15% i despeses importants per al manteniment diari i el consum d'energia durant el mecanitzat de llarga-hores.

 

2. Cost laboral

El mecanitzat d'aliatges de titani requereix personal altament qualificat, inclosos programadors i operadors experimentats, els salaris dels quals són més alts que els dels tècnics ordinaris de CNC. Es necessiten diversos treballadors per a la programació, depuració, operació, inspecció i altres tasques. El llarg temps de depuració de peces complexes augmenta encara més els costos de mà d'obra i d'ocupació dels equips.

 

 

1. Cost del control de qualitat

Les peces d'aliatge de titani s'utilitzen principalment en camps{0}}de gamma alta amb requisits estrictes de precisió i rendiment. Es requereixen equips de prova d'alta-precisió, com ara màquines de mesura de coordenades (CMM) i comprovadors de rugositat, que comporta costos elevats per a la compra, la calibració i el manteniment d'equips.

 

Es necessiten inspeccions per a cada procés i productes acabats; algunes peces requereixen proves mecàniques i de resistència a la corrosió, generant costos per provar mà d'obra i consumibles. La reelaboració o el desballestament de peces augmenten encara més els costos globals.

 

2. Cost de processament

Inclou principalment els costos d'R+D de processos, disseny d'accessoris especials i mecanitzat de prova. Les peces complexes-d'alta precisió requereixen l'optimització del procés, el disseny d'eines i la verificació de mecanitzat de prova per endavant; les pèrdues de materials, eines i mà d'obra s'assignen als productes acabats. En la producció de lots petits-, la proporció d'assignació dels costos de mecanitzat de prova i de procés-de fase inicial és més alta, la qual cosa comporta un augment significatiu del cost unitari.

 

 

 

1.Optimitzar la utilització de matèries primeres: Racionalitzar el disseny estructural, reduir els permisos de mecanitzat, adoptar el mecanitzat niu per a peces per lots per millorar la utilització; seleccioneu els graus d'aliatge de titani adequats en funció del rendiment per evitar una-especificació excessiva.

 

2.Amplieu la vida útil de l'eina: Optimitzar els paràmetres de tall, utilitzar correctament els fluids de refrigeració per reduir el desgast; inspeccioneu les eines periòdicament i torneu-les a triturar o substituïu-les a temps per evitar el desgast de la peça.

 

3.Millora l'eficiència del mecanitzat: optimitzeu la programació i els recorreguts de les eines, adopteu el mecanitzat de cinc -eixos, la tecnologia composta de torn-fresat per reduir la subjecció; Organitzar la producció de manera raonable per millorar l'ús de l'equip i reduir l'amortització i el consum d'energia.

 

4.Optimitzar el disseny del procés: Completar els plans de procés per avançat per reduir el mecanitzat de prova; utilitzar accessoris universals per reduir costos; Organitzeu les inspeccions de manera raonable segons els requisits de precisió per evitar-inspeccions excessives.

 

5.Amplieu la mida del lot de producció: La producció en massa pot diluir els costos fixos, com ara la R+D i el mecanitzat de prova, reduir els temps de configuració de la màquina i de canvi d'eines i reduir de manera efectiva el cost unitari.