Com es formen i es processen els accessoris de tubs de titani d'alt rendiment?

Els processos de tubs de titani inclouen forja-premsat, estampació-expansió, conformació de rodets, conformació de rodets, flexió, abombament i diverses tecnologies de processament de compostos. Els diferents processos s'adapten a productes amb diferents diàmetres de tubs, gruixos de paret i estructures, la qual cosa constitueix la tecnologia bàsica per a la formació de precisió deaccessoris de tubs de titani.

 

 

1.Orientació al procés

Un procés bàsic comú per a la conformació d'extrems, reducció de diàmetre i coll de accessoris de tubs de titani.

 

2.Principi del procés

Una màquina d'estampació aplica una extrusió d'impacte direccional a l'extrem o a l'àrea local de la canonada, impulsant el flux de plàstic de metall per aconseguir la contracció del diàmetre exterior, la densificació del gruix de la paret i la formació regular dels extrems de la canonada.

 

3. Equips comuns

Màquines d'estampació rotatives, màquines d'estampació de bielles, màquines d'estampació de rodets.

 

4. Avantatges del procés

Perfecciona l'estructura del gra del material de titani, millora la resistència i la densitat dels extrems de la connexió de canonades, elimina els defectes solts als ports de canonades i ofereix una alta precisió de conformació i una excel·lent estabilitat estructural.

 

5.Escenaris d'aplicació

Collat ​​d'extrems de tubs de titani, pretractament per a peces de diàmetre variable i conformació de precisió de juntes. Serveix com a preprocés clau per a accessoris de tubs de titani d'alta pressió i alta precisió.

 

 

• Orientació al procés: Processament per a l'expansió de ports i la formació de broquets amb forma especial de tubs de titani.
• Principi de procés: Una premsa equipada amb un mandril cònic especial comprimeix axialment el broquet del tub. La conicitat de la matriu expandeix el metall a l'extrem del tub a la mida i el perfil requerits.
• Avantatges del procés: Velocitat de formació ràpida i bona consistència del producte, adequat per a la producció estandarditzada en massa.
• Escenaris d'aplicació: preexpansió per a diverses interfícies i brides de canonades de titani.

 

 

• Orientació al procés: Procés de conformació de precisió a pressió externa, utilitzat principalment per al processament de llantes, brides i conformació local de accessoris de canonada.
• Principi de procés: Es col·loca un mandril fix a l'interior de la canonada com a suport, mentre que els rodets externs enrotllen la paret de la canonada de manera uniforme. La pressió interna i externa coordinada permet una deformació metàl·lica uniforme del cos de la canonada per realitzar la formació de la vora i la brida.
• Avantatges del procés: Distribució uniforme de la tensió, sense rascades a les parets de la canonada, conformació suau; bona qualitat superficial dels productes acabats lliures d'arrugues i defectes de col·lapse.
• Escenaris d'aplicació: Formació de precisió d'accessoris de tubs de titani de paret fina.

 

 

• Orientació al procés: A diferència de la formació de corró, aquest procés no requereix cap mandril incorporat. És un procés especial per a la formació de llantes interiors i l'acabat de forats interiors dels accessoris de tubs de titani de paret gruixuda.
• Principi de procés: Les eines especials de laminació giren per rodar i apretar la paret interior dels tubs de paret gruixuda. Es produeix una deformació plàstica menor al metall de la paret interior per corregir la rodonesa, l'acabat superficial i el filet interior dels forats interiors.
• Avantatges del procés: No cal posicionar el mandril per a procediments simplificats; millora problemes com ara parets interiors rugoses i filets irregulars de tubs de titani de paret gruixuda.
• Escenaris d'aplicació: Procés d'acabat clau per a accessoris de tubs de titani de paret gruixuda d'alta pressió.

 

 

• Orientació al procés: El procés més àmpliament adoptat per a la prefabricació d'accessoris de tubs de titani. Cau en flexió d'estirament, flexió d'estampació i flexió de rodets. La flexió de rodets té la més àmplia aplicabilitat.
• Principi de procés: S'adopten estructures de tres o quatre rotlles. Mitjançant l'ajust de l'espai entre rodets i la carrera de pressió mitjançant corrons fixos i corrons de pressió ajustables, el radi de flexió de les canonades es controla amb precisió per aconseguir una flexió contínua i suau.
• Avantatges del procés: Formació llisa amb arcs de flexió uniformes; sense aplanament ni arrugues als cossos de canonada; retorn elàstic controlable i alta estabilitat de conformació.
• Escenaris d'aplicació: Fabricació de tubs normals doblegats i tubs de titani en espiral de gran corba. Adequat per a la flexió massiva de tubs rectes de titani de diverses especificacions, és el procés de producció principal per a canonades de titani industrials.

 

 

• Orientació al procés: Procés de formació del nucli per a accessoris de tubs de titani ondulat i de forma especial, dividit en abombament mecànic de cautxú i abombat hidràulic.
• Principi de la bomba de goma: Es carrega un mitjà de cautxú elàstic a la canonada. Un cop de puny pressiona cap avall per estrènyer la goma. La pressió uniforme del cautxú fa que la bomba local del cos de la canonada completi la formació de forma especial.
• Principi de bombament hidràulic: S'injecta fluid d'alta pressió a la canonada segellada. La força hidràulica expandeix el cos de la canonada per aconseguir una protuberància general al llarg de la cavitat de la matriu.
• Avantatges del procés: Distribució uniforme de la pressió, alta consistència del gruix de la paret del tub, pocs defectes de processament; Els productes acabats presenten propietats mecàniques uniformes i una excel·lent vida a la fatiga.
• Escenaris d'aplicació: Fabricació de tubs corrugats de titani, accessoris de canonades amb bocs de forma especial i components expandits integralment.

Tenint en compte les característiques inherents al material del titani, com ara una mala maquinabilitat, tendència a l'enduriment al treball i un gran retorn elàstic, la selecció adequada de forja-premsat, estampació-expansió, conformació de rodets, enrotllament, flexió, bombament hidràulic i altres processos poden millorar la precisió de conformació, la qualitat superficial i la resistència estructural dels accessoris de canonada. Això garanteix un rendiment de servei fiable dels productes en condicions extremes com ara alta pressió, corrosió, entorns d'aigües profundes i alta temperatura, i admet el funcionament segur dels sistemes de canonades de titani en múltiples indústries.

 

 

Beneficieu-vos d'un clúster industrial superior, una alta eficiència de producció i un alt rendiment. Capaç de proporcionarpreus competitiusiservei postvenda fiable. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.