Com aconseguir un desbarbat d'alta -eficiència en processos de mecanitzat d'aliatges de titani?

Els aliatges de titani són fàcils de formar rebaves durant el tall, la soldadura, el tall per làser, la perforació i altres processos de mecanitzat a causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, el seu baix mòdul elàstic i l'alta activitat química. L'eliminació eficient i precisa de les rebaves és la clau per millorar la qualitat i reduir el cost deproductes d'aliatge de titani.

 

 

1.1 Rebaves dures

Formades durant processos de mecanitzat a -alta temperatura, com ara la soldadura i el tall per làser, les rebaves dures presenten un gran volum, una gran duresa i una forta adhesió a la peça de treball. El refredament desigual dels aliatges de titani a altes temperatures condueix fàcilment a la formació de capes d'òxid dures amb oxigen i nitrogen, cosa que fa que aquestes rebaves siguin extremadament difícils d'eliminar. Principalment apareixen a les costures de soldadura i a les vores de tall.

 

1.2 Rebaves generals

Generades en processos de tall convencionals que inclouen tornejat, fresat i trepat, les rebaves generals són causades per la deformació de les vores a causa de l'extrusió i el cisallament de l'eina, amb mida i duresa moderades. La mala conductivitat tèrmica, l'alta recuperació elàstica i el fàcil desgast de les eines dels aliatges de titani agreugen la formació de rebaves, que es troba habitualment a les vores dels eixos, plaques i forats.

 

1.3 Microrebaves

Amb una mida inferior a 0,1 mm, les microrebaves tenen forma filamentosa o dentada, causada per un desgast menor de l'eina i les fluctuacions dels paràmetres en el mecanitzat de precisió. Es troben principalment en peces impreses en 3D, micro-forats, fils i altres estructures de precisió. Encara que són petits, afecten seriosament la precisió i la seguretat dels components de precisió.

 

 

2.1 Eliminació de rebaves mecàniques

Mòlta i llimat manual: Les rebaves s'eliminen manualment amb fitxers, paper de vidre i altres eines. Aquest mètode és adequat per a la producció en lots petits-, peces estructurals complexes i eliminació preliminar de rebaves dures.

 

Mecanitzat de mola: La mòlta es realitza amb rectificadores o rectificadores angulars, oferint una major eficiència i millor planitud que el funcionament manual. És adequat per al processament per lots de plaques i perfils simples d'aliatge de titani.

 

Mòlta de cinturó: L'eliminació de les rebaves i l'acabat de la superfície s'aconsegueix mitjançant la fricció de la corretja abrasiva, amb una mòlta fina i graduada disponible. Aquest mètode presenta una alta eficiència i una qualitat superficial excel·lent, i és adequat per al processament per lots de peces d'eix, peces de plaques i components de superfície corbada.

 

Acabat abrasiu magnètic: Els abrasius són impulsats per camps magnètics, amb alta precisió i sense danys a la peça. Pot processar micro-forats, fils i contorns complexos, amb una taxa d'eliminació de rebaves de més del 95% i una eficiència molt superior a l'operació manual.

 

2.2 Eliminació de rebaves químiques

Gravat químic: Les rebaves dels aliatges de titani es dissolen amb solucions de gravat com l'àcid fluorhídric i l'àcid nítric. Aquest mètode té com a resultat una pèrdua mínima de peça i una alta precisió, que permet l'eliminació completa de les microrebaves. És adequat per al processament per lots de components de precisió en implants mèdics i aeroespacials.

 

Polit químic per a l'eliminació de rebaves: Aquest procés aconsegueix l'eliminació de les rebaves i el poliment simultàniament, millorant l'acabat de la superfície fins a un efecte mirall i eliminant les rascades i les capes d'òxid. És aplicable a components de precisió i implants mèdics amb alts requisits de qualitat superficial.

 

2.3 Eliminació de rebaves electroquímics

Eliminació de rebaves electroquímics convencionals: Adequat per a microrebaves en components d'aliatge de titani de precisió, pot processar zones de difícil --aconseguir, com ara cavitats complexes, forats creuats i fils. Compta amb una alta eficiència, adaptabilitat al processament per lots, superfícies llises i lliures d'estrès-, alta precisió i una vida útil millorada a la fatiga de la peça.

 

Eliminació de rebaves de compostos electrolítics de plasma: Com a nou procés compost, té una eficiència d'eliminació de rebaves de 3 a 5 vegades superior a la dels mètodes electroquímics tradicionals. Pot realitzar simultàniament l'eliminació de rebaves, l'eliminació de la capa d'òxid i l'optimització de la superfície, adequat per a components d'aliatge de titani d'alta-precisió i producció en massa-, i s'utilitza àmpliament en les indústries aeroespacials i de dispositius mèdics.

 

2.4 Eliminació de rebaves físiques

Polit i caiguda vibratòria: Són mètodes flexibles d'eliminació de rebaves que eliminen les rebaves i milloren l'acabat de la superfície mitjançant la fricció i l'extrusió, amb baix risc de deformació de la peça. El polit vibratori és adequat per al processament per lots de components d'aliatge de titani de precisió-petits i mitjans; El tumbling s'utilitza principalment per a peces petites i elements de fixació.

 

Eliminació de rebaves per ultrasons: les ones ultrasòniques d'alta-freqüència impulsen abrasius per eliminar les rebaves, amb una alta precisió i sense tensió residual, i poden processar cavitats complexes i micro-forats. S'aplica a components de precisió, com ara implants mèdics, aconseguint superfícies "sense rebaves-" sense danyar els fils.

 

Eliminació de rebaves mecàniques assistides per làser-: Com a nou procés compost, primer suavitza les rebaves amb làser i després les elimina mecànicament, permetent una eliminació eficient de les rebaves dures sense danyar la matriu de la peça. És adequat per a peces estructurals complexes i grans components d'aliatge de titani a la indústria aeroespacial, amb una eficiència i una qualitat superficial superiors.

 

Ruihang Group produeix principalment productes d'aliatge de titani i titani.Per a més detalls,poseu-vos en contacte amb nosaltres al correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com