Control del contingut d'hidrogen en el processament de tubs de titani

Els accessoris de tubs de titani són components bàsics per al transport de fluids i la connexió estructural, i la seva qualitat de processament determina directament la seguretat i la durabilitat de tot l'equip. El control del contingut d'hidrogen és una dificultat tècnica clau en el processament de tubs de titani. La fragilitat de l'hidrogen causada per l'excés d'hidrogen reduirà significativament la resistència a l'impacte, la resistència a la tracció de l'osca i la vida a la fatiga del material, que és un perill ocult bàsic que restringeix el servei fiable deaccessoris de tubs de titani.

 

El fabricant de canonades de titani a la Xina

 

 

Característiques d'absorció d'hidrogen: el titani té una alta activitat i absorbeix l'hidrogen ràpidament quan la temperatura supera els 300 graus; la solubilitat de l'hidrogen disminueix significativament amb la disminució de la temperatura.

 

Perills de fragilització de l'hidrogen: l'excés d'hidrogen precipita TiH₂ dur i trencadís, provocant concentració d'estrès i microesquerdes, donant lloc a una fractura per fragilitat de l'hidrogen; les esquerdes es retarden, cosa que és probable que indueixi accidents de servei sobtats.

 

Estàndards de contingut: l'estàndard general és Menor o igual a 0,015% (150 ppm); per a escenaris-de gamma alta com ara l'assistència mèdica i aeroespacial, és inferior o igual al 0,01%.

 

(I) Etapa de pretractament de matèries primeres

Risc de contaminació de matèries primeres: les palanques de titani i els cables de soldadura són propensos a adsorbir greixos, humitat i empremtes dactilars durant l'emmagatzematge i el transport, i la descomposició d'aquestes substàncies durant el processament i l'escalfament produirà hidrogen que penetra al material.

 

Requisits de pretractament: eliminar l'oli amb acetona o etanol absolut, i eliminar l'escala d'òxid mitjançant mòlta mecànica o decapat; emmagatzemar en un ambient sec i inert després de la neteja i realitzar una inspecció aleatòria del contingut d'hidrogen.

 

(II) Etapa de processament de conformació i soldadura

La conformació i la soldadura són enllaços clau per a la introducció d'hidrogen en el processament de tubs de titani, i es requereix prevenció i control des de múltiples dimensions, com ara procés, entorn i eines:

 

Els lubricants oliosos estan prohibits en el processament en fred, i s'han d'utilitzar lubricants sòlids o de gas inert; controleu la deformació de laminació en fred i realitzeu un recuit intermedi a 600 graus durant 1 hora si és necessari per eliminar l'estrès i promoure l'escapada d'hidrogen.

 

S'ha d'utilitzar gas argó d'alta-puresa amb una puresa superior o igual al 99,999% durant tot el procés de soldadura per protegir la piscina fosa, les gotes foses i la part frontal i posterior de la zona d'alta-temperatura; Netegeu el cable de soldadura i el rang de 25 mm a banda i banda de la ranura amb acetona abans de soldar, i torneu a netejar -si es col·loca durant més de 4 hores; la humitat ambiental ha de ser inferior o igual al 60% i l'eina ha de ser de titani o acer inoxidable.

 

(III) Etapa de tractament tèrmic

El nucli del tractament tèrmic de tubs de titani és millorar les propietats mecàniques, i és probable que els processos inadequats provoquin una absorció anormal d'hidrogen. Es prefereixen els forns de buit (Major o igual a 10⁻³Pa) o els forns de gas inert; temperatures baixes (menys o iguals a 540 graus) donen lloc a una menor absorció d'hidrogen i el temps d'escalfament s'ha d'escurçar a altes temperatures.

 

Per a peces amb un contingut excessiu d'hidrogen, s'adopta la deshidrogenació de recuit al buit a 700-800 graus durant 2-4 hores per equilibrar la reducció d'hidrogen i la prevenció de l'engrossiment del gra.

 

(IV) Tractament superficial i fase de post{0}}processament

Després del tractament tèrmic dels accessoris de tubs de titani, s'ha d'eliminar la capa contaminada d'oxigen-fràgil (per evitar esquerdes i absorció d'hidrogen), cosa que es pot aconseguir mitjançant el mecanitzat, el decapat o la mòlta química. Controlar estrictament la solució àcida i el temps durant el decapat;

seleccionar eines especials per al mecanitzat per reduir la calor i evitar l'absorció secundària d'hidrogen; netejar, assecar i segellar els productes després del processament.

 

 

La detecció del contingut d'hidrogen dels accessoris de canonada de titani s'ha d'estandarditzar i d'alta{0}}precisió: el mètode de fusió de gas inert principal (0,5–200 ug/g) compleix les normes ASTM/ISO/GB;

 

El mostreig cobreix les parts clau, les mostres s'emmagatzemen de manera inerta, l'hidrogen alliberat per fusió es transporta amb argó per a la seva detecció i s'utilitzen proves en blanc, calibratges i determinacions paral·leles per garantir la precisió.

 

Per a la producció en massa, els analitzadors d'hidrogen làser s'utilitzen per a la detecció ràpida sense-contacte per detectar la distribució d'hidrogen a la superfície i a la-capa superficial, millorant l'eficiència del control de qualitat.

 

 

La demanda d'equips-de gamma alta promou l'actualització de la tecnologia de control d'hidrogen de tubs de titani cap a la precisió, l'eficiència i el baix cost.

 

La tecnologia d'hidrogenació local utilitza preformes d'hidrur metàl·lic com a font de gas per aconseguir un control precís de l'hidrogen, reduir els costos de l'equip i adaptar-se a accessoris de canonades complexos;

 

El procés de deshidrogenació del compost de plasma de recuit al buit-accelera la deshidrogenació i redueix la pèrdua de rendiment;

el sistema de detecció intel·ligent de llaç-tancat pot realitzar un seguiment-en temps real i un ajust dinàmic de paràmetres, evitant el risc que l'hidrogen superi l'estàndard de la font.

 

Ruihang Group, com a fabricant professional, està especialitzat en la producció de productes d'aliatge de titani i titani. Tenim una línia de producció completa per controlar estrictament la qualitat dels productes. Si teniu qualsevol consulta, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com