Punts clau de la soldadura TIG per a canonades d'aliatge de titani

El titani reacciona fàcilment amb l'oxigen, el nitrogen i l'hidrogen a temperatures superiors a 400 graus, donant lloc a la fragilitat de la soldadura, forats, esquerdes i altres defectes. Per aquesta raó, la soldadura TIG ha de seguir processos estrictes que incloguin la protecció de gas inert-complet del procés, la baixa aportació de calor i la construcció neta.

 

 

La soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW/TIG) amb elèctrode de corrent continu positiu (DCEP) és el millor mètode pertubs d'aliatge de titani.

• Gruix de paret Inferior o igual a 3 mm: soldadura TIG completa
• Gruix de la paret > 3 mm: soldadura de suport TIG + farcit i tapament MIG
• Estrictament prohibit: soldadura per arc metàl·lic blindat (SMAW), soldadura amb gas CO₂, soldadura per oxi-combustible

 

Requisits de l'equip:

• Equipat amb funcions d'atac d'arc d'alta-freqüència, atenuació de corrent i subministrament de gas retardat
• Temps de subministrament de gas retardat Superior o igual a 15 s
• Es seleccionen els elèctrodes de tungstè de ceri, amb la punta molida en un con de 30 graus a 45 graus i un diàmetre d'1,0 a 3,0 mm.

 

 

1. Preparació i muntatge de la ranura

• S'utilitza habitualment la ranura en V-, amb un angle de 60 graus a 70 graus i una cara de l'arrel de 0,5 a 1,5 mm
• Espai de muntatge d'1,0 a 2,0 mm i desalineació Menor o igual al 10% del gruix de la paret
• La soldadura per puntes ha d'adoptar el mateix procés, amb punts de soldadura curts i una protecció adequada; tots els defectes s'han de rectificar

 

2. Neteja a fons

• Neteja mecànica: Traieu l'escala d'òxid amb raspalls de filferro d'acer inoxidable o paper de vidre
• Neteja química: Desgreixatge amb acetona → Decapat amb una solució al 5% HF + 35%HNO₃ → Esbandida amb aigua neta → Assecat
• Completat dins de les 2 hores abans de la soldadura; Queden estrictament prohibides les taques d'oli, aigua i pols
• Els operadors han de portar guants blancs nets i no se'ls permet tocar directament la ranura

 

3. Entorn de soldadura

• Velocitat del vent Menor o igual a 1,5 m/s; les mesures de protecció contra el vent són imprescindibles
• Temperatura ambient Major o igual a 5 graus i humitat relativa Menor o igual a 60%
• Preescalfament local a 50-100 graus en entorns de baixa-temperatura; està prohibit el preescalfament a alta-temperatura

 

 

L'èxit de la soldadura d'aliatge de titani depèn d'una protecció integral del gas argó sense angles morts.

1. Requisits del Gas Protector

• Puresa de l'argó Major o igual al 99,99%, preferiblement 99,995%
• Punt de rosada Menor o igual a -40 graus i contingut d'aigua Menor o igual a 50 mg/m³

 

2. Configuració de triple protecció

• Protecció del broquet frontal: cabal de 8-15 l/min amb un broquet de gran-diàmetre
• Protecció d'ompliment d'argó posterior: cabal de 5-10L/min; els dos costats de la ranura entre 150 i 300 mm s'han de segellar amb paper soluble
• Protecció de l'escut posterior: longitud superior o igual a 100 mm i cabal de 5 a 8 l/min per cobrir la zona d'-alta temperatura fins que es refredi

 

3. Operacions de protecció de claus

• Continueu el subministrament de gas després de l'extinció de l'arc fins que la temperatura de soldadura baixi a Inferior o igual a 350 graus abans de moure la torxa de soldadura
• L'extrem del cable romandrà a la zona protegida en tot moment i no s'ha de moure
• Temperatura interpass per a soldadura multi-Capa inferior o igual a 200 graus ; Es recomana la soldadura en estat fred

 

 

1. Principi de baixa entrada de calor

• Baixa corrent, arc curt, velocitat de soldadura ràpida i sense oscil·lació de la torxa
• Control d'entrada de calor: 6–35 kJ/cm
• Eviteu el declivi de gra gruixut i plàstic

 

2. Paràmetres típics (com a referència)

• Diàmetre de l'elèctrode de tungstè: 1,6-2,4 mm
• Corrent de soldadura: 50-90A per a la soldadura de suport, 80-140A per a la soldadura d'ompliment
• Tensió d'arc: 10–15 V
• Filferro de soldadura: homogeni amb el metall base (ERTi-2/ERTi-4 per a TA2/TC4 respectivament)

 

3. Especificacions operatives

• Angle d'inclinació de la torxa de soldadura: 75 graus -85 graus; Angle d'inclinació del fil de soldadura: 10 graus -15 graus
• Minimitzar l'oscil·lació lateral de la torxa de soldadura per evitar danyar la cortina de gas
• Es prohibeix el cop d'arc a l'atzar a la superfície del metall base
• Ompliu el cràter durant l'extinció de l'arc i adopteu l'atenuació actual per evitar cavitats de contracció

 

 

• El blanc platejat és el color de soldadura òptim; com més fosc sigui el color, més pobre serà l'efecte de protecció:
• Blanc platejat: qualificat
• Groc pàl·lid: qualificat
• Blau fosc: lleugera oxidació, utilitzable
• Gris/{0}}Blanc apagat: oxidació severa, s'ha de tallar i tornar a soldar

 

 

Fragilització per oxidació

• Causes: Falla de protecció, temperatura excessivament alta
• Contramesures: reforçar la triple protecció, adoptar un subministrament de gas retardat, controlar estrictament la temperatura entre passades

Forats

• Causes: contaminació d'oli, humitat, argó impur, cabal inadequat
• Contramesures: neteja a fons, utilitzar argó d'alta -puresa, mantenir un arc curt, adoptar un cabal adequat

Esquerdes fredes/disminució de la plasticitat

• Causes: fragilitat per hidrogen, gra gruixut
• Contramesures: controlar estrictament les fonts d'hidrogen, aplicar una entrada de calor baixa, realitzar un recuit d'alleujament de l'estrès si és necessari

 

 

• Inspecció visual: No hi ha esquerdes, forats, forats ni oxidació a la superfície de la soldadura
• Proves de penetració de colorants (PT) i proves radiogràfiques (RT)
• Tritureu les zones molt oxidades i realitzeu soldadures de reparació si cal
• El recuit al buit es pot dur a terme en components clau per millorar la plasticitat i l'estabilitat

 

 

Ruihang Elaborate Material Co., Ltd. ofereix productes de titani i aliatges de titani d'alta -qualitat. Els nostres processos de soldadura estrictes garanteixen que complim completament els requisits dels nostres clients. Per obtenir més informació, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com