Quina és l'anàlisi completa del procés per al mecanitzat de precisió de làmines d'aliatge de titani?

L'aliatge de titani és propens a la vora acumulada i a l'enduriment per treball durant el mecanitzat.Làmines primestambé pateixen problemes de deformació i retorn elàstic. Per als components de làmina d'aliatge de titani de precisió, es requereix un procés tecnològic complet que va des de la inspecció de matèries primeres fins a les proves de producte acabat per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície.

 

 

1.Inspecció de fulls entrants

Verifiqueu la qualitat del material, el número de forn i els certificats del material. Realitzeu una inspecció de mostreig sobre l'aspecte, el gruix i la planitud. Quan sigui necessari, s'han de realitzar proves per ultrasons per detectar defectes interns com ara porositat, inclusions i delaminació, per evitar que els defectes de les matèries primeres flueixin als processos posteriors.

 

2.Anivellament i neteja de làmines

Les làmines primes d'aliatge de titani tendeixen a deformar-se després de rodar. Corregiu l'aplanació amb anivelladors de xapa de titani d'ús especial. Eliminar l'oli de rodament, la pols i l'adhesiu residual mitjançant el desgreixatge i la neteja per evitar la contaminació i la porositat en les operacions de tall i soldadura posteriors. Assecar bé després de la neteja.

 

3.Alleujament de l'estrès

Per a làmines primes de gran mida i peces de treball amb grans marges de mecanitzat, es pot adoptar un recuit d'alleujament de tensió a baixa temperatura per reduir la tensió residual de rodament i mitigar la deformació del mecanitzat.

 

 

1.Tall per làser de fibra

Una solució convencional d'estampació de precisió. Aplicable a làmines de titani de 0,5-10 mm de gruix. Ofereix un tall estret, una petita zona afectada per la calor i una alta precisió de tall de contorns.
Punts clau de processament: utilitzeu argó d'alta puresa com a gas de protecció per evitar que el titani absorbeixi hidrogen, oxigen i nitrogen a altes temperatures, que d'altra manera provocarien talls de color blau i trencadissos a causa de l'oxidació.

 

2. Tall per raig d'aigua

Lliure de deformació tèrmica; adequat per a làmines gruixudes i components que requereixen zero danys tèrmics. El seu desavantatge rau en una rugositat de vora relativament alta, que requereix un mecanitzat d'acabat de seguiment.

 

3. Mecanitzat de descàrrega d'elèctrodes de filferro (WEDM)

S'utilitza per a la producció en lots petits de contorns de forma especial d'ultra precisió. Té una baixa eficiència i no és apte per obturar fulls de gran superfície.

Després de tallar, elimineu les escories i les rebaves de les vores de la peça i realitzeu una inspecció preliminar de les dimensions i l'estat d'oxidació dels talls.

 

 

• Seqüència del procés: el plegat i el conformat per estirat superficial es realitzen després de l'estampació.
• Control de retorn elàstic: l'aliatge de titani presenta un retorn elàstic molt més gran que l'acer inoxidable. El càlcul de compensació de retorn elàstic s'ha de realitzar abans de doblegar.
• Requisits del motlle: els motlles de flexió s'han de polir per evitar ratllar les superfícies de la làmina.
• Procés de conformació: Controlar la velocitat de conformació per evitar l'excés d'estrès residual induït pel treball en fred.
• Requisits d'inspecció: dur a terme una inspecció de mostreig de les dimensions angulars i globals un cop finalitzada la conformació.

 

 

• Eines de tall

Es prefereixen les eines de carbur cimentat; Les eines de diamant es poden utilitzar en determinats escenaris. Mantingueu les vores de tall afilades per evitar l'enduriment del treball.

• Paràmetres de tall

Adopteu una velocitat de tall baixa i una velocitat d'alimentació moderada. Apliqueu prou refrigeració i lubricació per evitar l'acumulació de la vora causada per l'alta temperatura.

• Subjecció

Utilitzeu mandrils de buit o eines flexibles multipunt per a làmines primes per reduir l'estrès de subjecció i evitar la deformació de la làmina.

• Mecanitzat de forats

La cremada i la vora acumulada sovint es produeixen en la perforació. Adopteu la perforació pas a pas i l'escariat amb refrigeració contínua i subministrament de gas.
Punts de control clau en el mecanitzat: tolerància dimensional, planitud, paral·lelisme i eliminació de rebabas.

 

 

1.Desbarbat

S'aplica l'acabat vibratori, el polit amb raspall de niló i el retall fi manual. Es prohibeix estrictament la mòlta gruixuda que provoqui un sobreescalfament local per evitar la generació de capes superficials oxidades.

 

2.Processos de superfície opcionals

- Decapat: Eliminar l'escala d'òxid generada en processos a alta temperatura. Controleu la durada del decapat per evitar la corrosió excessiva.
- Sorra: utilitzeu sorra ceràmica de gra fi per millorar l'estat de tensió superficial i la resistència al desgast. Per a components mèdics, hi ha disponible una neteja de sorra sense pols.
‑ Polit: acabat raspallat o polit mirall, àmpliament aplicat per a ornaments de gamma alta i peces mèdiques.
‑ Anodització: genera pel·lícules d'òxid denses per millorar la resistència a la corrosió, així com aspectes de colors.

 

 

Les peces d'aliatge de titani de precisió retenen l'estrès residual del tall i la formació. Es pot produir una deformació lenta durant l'emmagatzematge i perjudicar l'estabilitat dimensional.
Realitzeu un recuit d'alleujament de tensió al buit a baixa temperatura després d'acabar el mecanitzat i abans de la inspecció final.

 

⚠️ Eviteu temperatures excessivament altes, que desencadenen el creixement del gra i el deteriorament de les propietats mecàniques. Tot el procés de tractament tèrmic s'ha de dur a terme sota protecció de gas inert per evitar l'oxidació i la contaminació.

 

 

1.Neteja

S'adopta la neteja per ultrasons per eliminar els residus de líquid de tall i pols de poliment, seguit d'assecat. S'apliquen estàndards de neteja més alts als productes mèdics i de joieria.

 

2.Inspecció dimensional

Detectar toleràncies geomètriques i posicionals amb pinces, micròmetres, mesuradors d'altura i màquines de mesura de coordenades (CMM).

 

3.Inspecció de superfícies

Inspecció visual i control de la diferència de color per oxidació i esquerdes. Les proves de penetració (PT) s'han de realitzar en peces crítiques.

 

4. Presentació de documents

Registre els números de lot, els paràmetres de procés i els informes d'inspecció per crear documentació traçable que compleixi els requisits de traçabilitat per a les indústries de comerç exterior, dispositius mèdics i aeroespacial.

 

 

Ruihang, com a fabricant directe de productes de titani, subministra matèries primeres de qualitat òptima per a la producció de components de precisió. Si teniu alguna necessitat de compra sobre plaques o làmines d'aliatge de titani, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com