Procés de tractament superficial per a peces forjades d'aliatge de titani

Forja d'aliatge de titanisón els components bàsics dels productes d'aliatge de titani. La seva qualitat superficial afecta directament les propietats mecàniques, la resistència a la corrosió i la precisió dimensional dels productes, així com la fiabilitat operativa i la vida útil dels equips. La indústria adopta un procés de tractament de superfícies estandarditzat en quatre-passos, com arasorra, reparació de defectes, mòlta i coloració.

 

 

1. El sorra és el primer pas en el tractament de superfícies de forja d'aliatge de titani. Elimina principalment impureses com ara l'escala d'òxid, l'adhesió de la sorra, les taques d'oli i les rebaves de la superfície de la peça, alhora que forma una superfície rugosa uniforme per proporcionar condicions d'adhesió favorables per als processos posteriors i evitar defectes com ara una mala unió i inconsistències de qualitat.

 

2. Les altes temperatures durant la forja de l'aliatge de titani generen una capa densa d'òxid, que perjudica l'adhesió dels processos posteriors i redueix la resistència a la corrosió, per la qual cosa s'ha d'eliminar a fons. L'extracció de sorra elimina les impureses de la superfície mitjançant l'impacte i l'acció de tall dels abrasius de raig d'aire-alta pressió-. Donada l'alta activitat química dels aliatges de titani, els paràmetres del procés s'han de controlar estrictament:

• Es prefereix l'alúmina fosa blanca com a abrasiu; La pressió de sorra es controla dins0,45 MPa;
• La durada del sorra és15-30 segons, només les impureses superficials de neteja-les capes de reacció residuals es gestionen mitjançant processos posteriors per evitar la contaminació secundària causada per un paràmetre inadequat.

 

3. Després del sorrat, els forjats d'aliatge de titani presenten una superfície uniforme, rugositat qualificada i una activitat superficial millorada, que reforça la força d'unió entre els recobriments posteriors i el substrat, establint una base sòlida per a tot el procés de tractament superficial.

 

 

1.Aquest procés ésnoforja i fosa de conformació, però un procediment especialitzat per reparar microdefectes, com ara forats, cavitats de contracció i depressions que queden després del sorra, anivellar la superfície i millorar el rendiment.

 

2. L'aliatge de titani té una fluïdesa fosa deficient, grans diferències de temperatura de colada i una velocitat de refredament ràpida. Fins i tot en una atmosfera protectora, els forats es formen fàcilment dins i fora de les forjades, que degraden seriosament la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques i requereixen una reparació específica.

 

3. Les reparacions es realitzen mitjançant processos adaptats als tipus de defectes:

• S'eliminen els forats profunds i les cavitats de contracciópremsat isostàtic en calent;
• Els forjats d'alta-precisió es col·loquen primer mitjançant la detecció de defectes de-X-, i després s'aplica la soldadura de reparació per làser després de la mòlta per exposar les cavitats;
• Els forats de superfície poc profundes es poden reparar directament mitjançant soldadura làser local per restaurar la integritat i la continuïtat de la superfície.

Després del processament de reparació de defectes, s'eliminen completament els defectes superficials de les forjades, es millora molt la planitud i s'optimitza l'estructura del gra a altes temperatures per millorar les propietats mecàniques, proporcionant una base plana i uniforme per a la mòlta posterior.

 

1. La mòlta és el procés bàsic per millorar la precisió superficial dels forjats d'aliatge de titani. Elimina marques de soldadura, microprotuberàncies i impureses residuals, redueix la rugositat de la superfície, millora l'acabat, allibera l'estrès superficial i millora la resistència al desgast i a la corrosió. A causa de l'alta activitat química de l'aliatge de titani, la mala conductivitat tèrmica i la tendència a adherir-se als abrasius, la selecció d'abrasius i els paràmetres del procés s'han de controlar estrictament.

 

2. La mòlta es divideix en dues etapes: mòlta en brut i mòlta fina:

• Usos de mòlta en brutCintes abrasives de corindó de ceràmica o zirconi 60–80#per retallar defectes superficials evidents;
• Usos de mòlta finaCintes abrasives de carbur de silici 180–320#per refinar l'acabat superficial. Els forjats d'ultra-alta- precisió poden afegir un pas de poliment; Els productes-de gamma alta adopten un poliment mecànic químic per aconseguir un processament de superfícies a nanoescala.

 

3. Els abrasius súper durs com el diamant i el nitrur de bor cúbic són preferits per a la mòlta per evitar reaccions químiques amb aliatges de titani; La velocitat de la línia de poliment es controla a900–1800 m/minper evitar cremades superficials i microesquerdes. Després de la mòlta, les forjades tenen un acabat qualificat, sense rascades ni protuberàncies, i una tensió superficial uniforme, a punt per al procés de coloració final.

 

La coloració és l'últim pas del tractament de superfícies per a forjats d'aliatge de titani, amb finalitats decoratives i protectores. Mitjançant mètodes químics o electroquímics, es forma una pel·lícula d'òxid transparent de gruix variable a la superfície de la peça, mostrant colors com ara el groc daurat, el morat i el blau. També millora la resistència a la corrosió i al desgast i allarga la vida útil.

 

 

1.El mètode industrial principal ésanoditzat, que és senzill, eco-ecològic i produeix una pel·lícula d'òxid amb una forta adherència, resistència a les taques i resistència a la corrosió. La forja actua com a ànode i l'acer inoxidable com a càtode, amb una oxidació de tensió constant-en una solució especialment formulada a15-35 graus; els colors es poden personalitzar ajustant la tensió i el temps, amb diferents paràmetres que produeixen efectes groc daurat, morat i altres.

 

2.Els mètodes alternatius inclouen la nitruració superficial i l'oxidació atmosfèrica. La nitruració produeix un color daurat clar i millora encara més la duresa de la superfície i la resistència al desgast. Després de la coloració, el rentat i l'assecat amb aigua asseguren que la pel·lícula d'òxid és densa i estable, evitant la pelació i la decoloració.

 

Ruihang Group produeix principalment productes de titani amb la cadena industrial completa, inclosa la fosa, forja, redreçat, laminació, tractament de superfícies, procés de prova. Per a qualsevol necessitat de compra, no dubti en contactar amb nosaltres al correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com