Dificultats tècniques i mesures de millora per fer forats petits en aliatge de titani

Els fils interns dels petits forats M6 i inferiors són estructures de connexió lleugeres de precisió comunes a peces d'aliatge de titani. Tanmateix, restringit per les propietats del material i l'espai de mecanitzat estret, fer forats petits és un procés difícil amb altes taxes de rebuig. Sovint es produeixen defectes com el trencament de l'aixeta, el dany del fil, les ratllades a la superfície i la -tolerància- dimensional que degraden la precisió del muntatge i la vida útil de les peces.

 

 

 

1. Les propietats del material agreugen la fricció i la deformació

Aliatge de titanité un mòdul elàstic baix. Després del mecanitzat, la paret del forat rebota i subjecta l'aixeta amb força, donant com a resultat un parell de picadura molt més gran que l'acer. La seva bona plasticitat fa que la vora-acumulada sigui fàcil, provocant rebaves de fil i desviacions dimensionals. L'alta resistència al tall aporta una gran força de tall, que accelera el desgast i la fractura de l'aixeta.

 

2. La mala dissipació de la calor provoca un ràpid desgast de l'eina

L'aliatge de titani presenta una conductivitat tèrmica extremadament baixa, de manera que la major part de la calor de tall s'acumula a les vores de tall. L'espai reduït dins de petits forats dificulta el lliurament del líquid de tall. Les altes temperatures locals desencadenen diverses formes de desgast de l'eina i es forma una capa d'òxid a la superfície de la peça, creant un cicle viciós d'abrasió a -alta temperatura.

 

3. Una mala evacuació d'encenall provoca fàcilment l'obstrucció de l'encenall i el rebuig de la peça

Els forats petits proporcionen un espai limitat d'allotjament de xips. Els xips continus i flexibles d'aliatge de titani són difícils de trencar, propensos a enrotllar-se i obstruir les flautes d'encenalls, que ratllen els fils. L'obstrucció d'encenall augmenta el parell de mecanitzat i es retorça fàcilment les aixetes, i l'acumulació d'encenalls a la part inferior dels forats cecs suposa un problema encara més greu.

 

4. La rigidesa insuficient de les aixetes petites provoca una poca precisió de mecanitzat

Les aixetes per a M6 i per sota tenen diàmetres prims i una rigidesa feble. Tendeixen a vibrar i deformar-se sota la força de tall, provocant la desqualificació de la coaxialitat del fil i la precisió del pas. Les delicades vores de tall es fracturen sota una lleugera sobrecàrrega, i les aixetes trencades són difícils d'extreure, deixant directament la peça de treball. Les aixetes estàndard convencionals amb perfils de flauta i dents normals no són adequades per al mecanitzat d'aliatges de titani, cosa que agreuja encara més els defectes.

 

 

1. Seleccioneu aixetes especials i optimitzeu-ne les estructures

Abandonar les aixetes estàndard normals i adoptar aixetes especials de carbur cimentat o d'acer d'alta velocitat{0}}revestit. El recobriment redueix la fricció i evita-bords acumulats. Pel que fa a l'estructura, s'han seleccionat aixetes-de dents de salt amb menys dents i estris grans per millorar la capacitat d'eliminació d'encenalls. Esteneu el con de tall i adopteu un angle de con gran per dispersar la càrrega de tall; Les aixetes-de vora curta s'utilitzen per als forats cecs. El tractament de passivació d'avantguarda redueix l'estellament de les vores i millora l'acabat de la superfície del fil.

 

2. Amplieu moderadament la mida del forat inferior i garantiu la qualitat del forat inferior

Amplieu el diàmetre del trepant d'acord amb les especificacions de la rosca: afegiu un marge de mecanitzat addicional de 0,05–0,1 mm per a rosques M2–M3 i 0,1–0,15 mm per a rosques M4–M6. Aquesta dotació s'adapta a la recuperació elàstica del material, redueix el parell d'extrusió i evita l'enganxament i el trencament de l'aixeta. Adopteu la perforació esglaonada seguida d'un escariat per garantir superfícies perfectament rodones i llises.

 

3. Coincideix amb els paràmetres de tall de baixa -velocitat i adopta un toc cap endavant i cap enrere segmentat

En mecanitzar l'aliatge de titani Ti-6Al-4V, utilitzeu una velocitat de cargol baixa i constant combinada amb una velocitat d'alimentació lleugera:

Aixetes M2–M3: 80–120 r/min

Aixetes M4–M6: 120–180 r/min

Retreu l'aixeta cada 2-3 passos de rosca per netejar les estelles; això trenca les estelles de cinta contínues i facilita la dissipació de la calor. Per a un forat profund, reduïu la profunditat de cada passada d'alimentació i augmenteu la freqüència de retracció de l'aixeta.

 

4. Actualitzeu el sistema de refrigeració i lubricació dedicat

Utilitzeu oli d'aixeta de pressió extrema-especialment formulat per a l'aliatge de titani. Els additius d'extrema pressió-formen una pel·lícula lubricant per reduir la fricció i l'anti{3}}adhesió a les eines de tall. Prioritzeu les aixetes amb refrigeració interna d'alta pressió-per al subministrament de fluids. Si l'equip de refrigeració intern no està disponible, adopteu la lubricació per infiltració per degoteig; La pasta lubricant es pot utilitzar per acabar de tocar per treure contínuament les estelles dels forats.

 

5. Optimitzar l'equip i les eines, i el mecanitzat opcional-asistit per ultrasons

Substituïu el roscat manual per roscat automàtic CNC, equipat amb mandrils flotants d'alta-precisió per compensar els errors coaxials. Es pot adoptar la vibració ultrasònica per a un mecanitzat d'alta-precisió per trencar estelles, dissipar la calor i reduir la resistència al tall. Calibreu els accessoris abans del mecanitzat per garantir un posicionament estable sense desplaçament de la peça.

 

6. Estandarditzar la inspecció de qualitat del post-tractament i-procés complet

Netegeu les estelles i els residus d'oli dins dels forats amb raspalls d'aire després del mecanitzat i retraieu les aixetes a una velocitat constant per evitar rascades de fil. Realitzeu un tall de prova per provar tots els indicadors de fil abans de la producció en massa, realitzeu inspeccions periòdiques de mostreig durant el mecanitzat, substituïu les eines gastades a temps i ajusteu els paràmetres del procés per estabilitzar la taxa qualificada de productes acabats.

 

Ruihang, com a fabricant directe de productes de titani, subministra matèries primeres de qualitat òptima per a la producció de components de precisió. Si us plau, no dubti en contactar amb nosaltres per correu electrònic: Sam.Rui@bjrh-titanium.com