Tecnologia de procés de fresat químic d'aliatge de titani

El fresat químic és una tecnologia de processament especial sense-contacte que elimina materials per corrosió química. No implica esforços mecànics ni eines de tall, i té una gran capacitat de conformació. Apte per a parets-primes, de mida-gran i de forma-especialaliatge de titanicomponents, serveix com a procés crític per a la fabricació de precisió d'aliatges de titani.

 

 

1. Mecanisme de reacció

El fresat químic d'aliatge de titani és un procés de corrosió química controlada, principalment adoptant una solució mixta d'àcid fluorhídric-nítric. L'àcid fluorhídric trenca les pel·lícules de passivació i dissol els substrats de titani mitjançant reaccions redox. La profunditat i la precisió de fresat estan regulades pels paràmetres del procés. L'àcid fluorhídric actua com a agent corrosiu principal, mentre que l'àcid nítric funciona com a inhibidor de la corrosió per oxidació per estabilitzar la velocitat de corrosió i evitar la corrosió excessiva. Els additius com la urea, el dodecilsulfat de sodi i l'èter n-butílic d'etilenglicol poden suprimir els defectes d'ondes i solcs i millorar la qualitat de la superfície.

 

2. Avantatges tècnics bàsics

Processament-sense tensió: lliure de forces de tall, evita la deformació i l'esquerda de les parts de paret-fines i permet la fabricació de components de paret ultra{--a un nivell de 0,1 mm.

• Compatibilitat amb estructures complexes: pot processar superfícies corbes, cavitats i estructures buides-, i completar la reducció total del gruix de panells de paret de gran-mida i superfícies corbes-de forma especial en una sola operació.
• Bona consistència del processament: una taxa de corrosió estable en la producció per lots comporta errors dimensionals petits i una taxa de producte{0}}acabat més alta.

Baix cost: sense desgast d'eines, equips de configuració senzilla-, adequats per a la producció en massa.

 

 

1. Pretractament superficial

Elimineu les taques d'oli, les escates d'òxid i les impureses de les peces de treball per millorar l'adhesió dels recobriments d'emmascarament i assegurar una corrosió uniforme. Desgreixar amb una solució alcalina composta a 70 graus; eliminar les capes d'òxid i les pel·lícules de passivació per decapat, després esbandida amb aigua pura i assecar. Per a peces forjades-laminades, el procediment es pot simplificar; per a les peces de fosa, s'ha d'intensificar l'eliminació d'òxids per mitigar la porositat superficial.

 

2. Tractament d'emmascarament protector

Atès que el fresat químic corroeix totes les superfícies exposades de les peces de treball, les superfícies que no són{0}}processades s'han d'emmascarar amb raspall, enganx o laminació de cautxú, poliuretà o politetrafluoroetilè resistents-àcids. Segellar estrictament les vores per evitar que el recobriment s'ampolli, deformació i penetració química. Es prestarà especial atenció als forats, ranures i cantonades per controlar la desviació dimensional.

 

3. Fresat Químic

Després de completar els procediments anteriors, les peces de treball s'eleven verticalment amb eines a un dipòsit de temperatura constant-. La corrosió quantitativa s'aconsegueix ajustant la proporció de solució química-, la temperatura, el temps d'immersió i la velocitat d'agitació. El licor del dipòsit es circula i es reomple per mantenir l'estabilitat del procés i la relació de gravatKs'adopta per garantir la precisió del mecanitzat.

 

4. Procediments posteriors al tractament

En arribar a la profunditat de fresat objectiu, traieu les peces i elimineu l'àcid residual mitjançant un rentat d'aigua pura-alta pressió-en diverses etapes. Retireu les capes d'emmascarament i feu una inspecció preliminar. Posteriorment, realitzeu neutralització d'àcids, rentat i assecat, seguit de l'acabat superficial, inspecció de defectes i mesura dimensional. Per a peces d'alta precisió, la rugositat i la planitud s'han de mesurar addicionalment per satisfer els requisits de disseny.

 

 

1.Química-fórmula de solució

L'àcid fluorhídric controla la taxa de corrosió; l'àcid nítric proporciona passivació i prevé la corrosió per picadura. Afegiu urea, tensioactius i inhibidors de corrosió per estabilitzar la taxa de corrosió en 20-23 μm/min, reduir la fluctuació de la relació de gravat i millorar l'estabilitat del procés.2. Control de temperatura-temps

 

La temperatura oscil·la entre 25 graus i 45 graus amb fluctuació de temperatura Menor o igual a ±1 grau. Les altes temperatures condueixen a pèrdues volàtils, corrosió excessiva i defectes de ondulació; la baixa temperatura retarda les reaccions i perjudica la uniformitat. El temps de corrosió s'estableix segons el coeficient de corrosió i el gruix de la placa amb un error de temps inferior o igual a ±5 s per evitar una profunditat de fresat excessiva.

 

2.Condicions materials

L'estat metal·lúrgic, l'enduriment per treball i la rugositat superficial original afecten el rendiment del fresat químic. Les peces forjades/extruïdes/laminades ofereixen un rendiment favorable; les peces de fosa tendeixen a formar defectes de picada a causa de la microestructura solta i, per tant, requereixen un pretractament millorat. Les zones endurides-freds presenten taxes de corrosió variant, de manera que les superfícies s'han d'unificar abans del processament per eliminar la desviació dimensional.

 

 

1. Pitatge superficial

Causat per una relació de solució-desequilibrada del tanc, inhibidors de corrosió insuficients o tractament previ inadequat. Calibreu la concentració de la solució del tanc-, ompliu els inhibidors de corrosió i els tensioactius, reforceu el desgreixatge i l'eliminació d'òxids i controleu estrictament la temperatura de processament.

 

2. Fresat ondulacions i solcs

Induït per poca fluïdesa del licor del dipòsit, no uniformitat de la concentració local o manca d'additius. Activeu l'agitació circulant, optimitzeu la fixació de la peça i afegiu additius com el dodecil sulfat de sodi per millorar les superfícies corroïdes.

 

3.Forma dimensional-de-tolerància i gruix desigual

Resultat de la fluctuació de la temperatura, la desviació del control del temps i el contacte inconsistent amb la solució química. Desplegueu sistemes de temperatura constant, controleu amb precisió el temps de corrosió, calibreu els coeficients de corrosió mitjançant proves prèvies a la mostra i optimitzeu les eines per garantir un contacte uniforme amb la solució química.

 

4.Corrosió de fuites de límit

Prové d'un segellat deficient dels recobriments d'emmascarament i un segellat de vores inadequat a les cantonades. Seleccioneu materials d'emmascarament resistents a l'àcid d'alta adherència, reforçeu el segellat de forats i cantonades i inspeccioneu els recobriments per detectar bombolles i deformacions abans del processament.

 

 

Ruihang és un fabricant directe de productes de titani, subministrant matèries primeres de qualitat òptima per al vostre mecanitzat CNC. Per a més detalls, si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com