Tractament superficial de barra de titani per a la descalcificació, la descontaminació i la protecció contra la corrosió

 

 

1. Defectes superficials i els seus perills

Els defectes superficials de les barres de titani es divideixen en tres categories: capes d'òxid, contaminants d'oli i defectes de mecanitzat. Dificulten el rendiment anticorrosió, indueixen la corrosió galvànica i creen canals de corrosió respectivament. El tractament convencional acostuma a provocar l'absorció d'hidrogen i la fragilitat dels materials de titani, degradant les propietats mecàniques i comportant riscos elevats en servei d'alta-pressió. El contingut d'hidrogen i les impureses s'han de controlar estrictament durant la producció.

 

2. Criteris de disseny de processos

Seguiu el principi del tractament gruixut abans de l'acabat fi: eliminació física de defectes d'òxid voluminosos, neteja química de micro-impureses, seguida de modificació i passivació per a la formació de recobriments protectors. Control de l'-aiguafort, l'absorció d'hidrogen i la contaminació secundària per equilibrar l'acabat superficial, la precisió dimensional i les propietats del material per a barres de titani de diverses especificacions.

 

 

1. Tractament pre-físic

• Tornejat de precisió i rectificat per etapes: el tornejat elimina la capa superficial deteriorada de més de 0,3 mm de gruix, seguit d'un poliment abrasiu seqüencial per a barres de titani d'alta-precisió.
• Sorra: corindó blanc o abrasius ceràmics amb una pressió d'aire de 0,3 ~ 0,5 MPa; està prohibit-ferro que contingui abrasius. El granallat és adequat per a la producció massiva de barres de gran-diàmetre.
• Desgreixatge alcalí per ultrasons: Remullar en solució alcalina a 50-60 graus durant 8-15 minuts sota agitació ultrasònica per eliminar el greix atrapat, després esbandida amb aigua neta per als processos posteriors.

 

2. Neteja química fina

• Elimineu els micro-òxids i els contaminants incrustats sobrants del processament físic amb paràmetres estrictament controlats per evitar el gravat excessiu-i la fragilització de l'hidrogen.
• Remullar en una solució alcalina feble lliure de fòsfor-de 5 a 10 minuts per eliminar el greix residual i activar el substrat, després esbandida bé.
• Solució mixta de 5%~8% HF + 15%~20% HNO₃; submergir a l'ambient a 40 graus durant 3 ~ 8 min per eliminar les inclusions d'òxid. S'adopta una formulació de baix -àcid per a l'estoc de titani de grau-médica i aeroespacial-de gamma alta, seguida d'un esbandit amb aigua pura en diverses etapes després del decapat.
• Neutralització de curt -temps amb àcid nítric diluït per a la inhibició de l'hidrogen, i després assecar a 80-100 graus per evitar l'oxidació instantània.

 

3. Modificació-resistent a la corrosió

• Anodització: sistema d'àcid sulfúric-àcid oxàlic inferior a 15-30 V per produir una pel·lícula d'òxid de 5-25 μm, àmpliament utilitzat per a components industrials, mèdics i marins en general.
• Oxidació de micro-arc: l'alta tensió forma un recobriment ceràmic dens de 30 a 100 μm per a una gran anticorrosió, ideal per a peces químiques i-de fons marí.
• Passivació d'àcid nítric: remulleu-hi un 10% ~ 15% d'àcid nítric a temperatura ambient per reforçar la pel·lícula de passivació nativa com a opció convencional de baix cost-.
• Recobriments compostos especials: els recobriments de sol-gel i DLC ofereixen una resistència a la corrosió ultra-elevada per a equips mèdics i d'aigua-de gran precisió.

 

4. Post-tractament i inspecció de qualitat

Esbandida i assecat amb aigua pura en diverses -etapes a 70 ~ 90 graus; inspeccioneu l'aspecte, la rugositat de la superfície i el gruix del recobriment, juntament amb les proves de resistència a la corrosió i l'esprai de sal. Els productes qualificats s'envasen hermèticament en un entorn lliure de pols-per evitar la recontaminació.

 

 

1. Eliminació incompleta d'òxids: sorra desigual, concentració d'àcid insuficient o durada de decapat inadequada.

Estandarditzar les operacions de sorra, calibrar periòdicament la concentració d'àcids i implementar el decapat seccional.

 

2. Absorció i esquerdament d'hidrogen: ús exclusiu d'àcid fluorhídric o temps de decapat excessiu.
Adopteu una fórmula d'àcid mixt de HF-HNO₃ fixa, controleu el temps d'immersió i realitzeu una neutralització posterior al-decapat per a la deshidrogenació.

 

3.Peeling del recobriment protector: Desgreixatge/neteja incompleta o activació insuficient del substrat.
Reforça el desgreixatge ultrasònic i l'esbandida amb aigua, controla de manera estricta la seqüència del procés per evitar la re{0}}contaminació.

 

4.Mateig i decoloració de la superfície: licor químic residual, esbandida desigual amb aigua o condicions d'assecat anormals.
Apliqueu un esbandit d'aigua pura de flux-comptador-de diverses etapes i paràmetres d'assecat estandarditzats.

 

 

El procés complet, des del pre-tractament fins a la formació de pel·lícules, elimina els defectes superficials alhora que es preserva les propietats dimensionals i mecàniques i millora la resistència a la corrosió.

 

• Productes habituals: pre-tractament + decapat i passivació
• Components aeroespacials i mèdics: pretractament avançat{0}}+ decapatge suau + anoditzat
• Parts químiques de-mar profund i d'alta-temperatura: flux de treball de neteja complet + oxidació de micro-arc / recobriment compost especial

 

 

Ruihang Group produeix principalment productes de titani amb la cadena industrial completa, inclosa la fosa, forja, redreçat, laminació, tractament de superfícies, procés de prova. Per a qualsevol necessitat de compra, no dubti en contactar amb nosaltres al correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com