Forja de precisió de titani: com controlar els defectes del procés?

Enmig de l'onada de la fabricació moderna que s'està transformant cap a la gamma-alta i la precisió, la tecnologia de forja de precisió, basant-se en la seva característica bàsica de "formació gairebé-net", s'ha convertit en una tecnologia de fabricació clau en camps crítics. Controlant amb precisió la deformació plàstica dels metalls, no només milloraProducte de titanirendiment i estalvia costos de recursos, però també imposa requisits estrictes en la gestió i control dels processos.

 

 

 

1. Precisió i qualitat superficial

La tolerància dimensional dels forjats de precisió es pot controlar dins de ±0,050,2 mm, i els components d'alta-precisió, com ara les fulles de motor-aeronàutic, poden arribar a ±0,02 mm; la rugositat superficial Ra inferior o igual a 1,6 μm, i les peces d'aliatge d'alumini poden ser tan baixes com Ra 0,8 μm, superant amb escreix la forja de matriu oberta tradicional i la forja de matriu ordinària. La majoria d'ells només requereixen una petita quantitat de mòlta per ser utilitzats, reduint molt els processos de tall posteriors.

 

2. Ús de recursos destacats

La forja de precisió aconsegueix una conformació gairebé -net, amb una taxa d'utilització del material del 80%-95%; es redueix el consum de material d'una -peça dels engranatges de transmissió d'automòbils i s'incrementa la taxa d'utilització del material de les pales dels motors aeris en comparació amb la fosa, reduint significativament els residus d'aliatges valuosos.

 

3. Propietats mecàniques optimitzades

La forja de precisió controla amb precisió el flux metàl·lic, fent grans refinats uniformement al llarg de la direcció de l'estrès i formant línies de flux metàl·lics contínues i completes, evitant el dany a l'estructura del gra causat pel tall. La resistència a la fatiga dels forjats de precisió és més d'un 20% superior a la de les peces mecanitzades i la vida útil es multiplica; Es millora la resistència a la tracció i la vida a la fatiga dels cigonyals de motors forjats de precisió-, així com la vida a la fatiga d'alta-temperatura dels discos de turbines aeroespacials, que poden suportar de manera estable condicions de treball extremes per sobre de 1200 graus.

 

4.Avantatges significatius en eficiència de producció i control de costos

El cicle d'una-peça de les línies de producció de forja de precisió automatitzada és d'uns quants segons a diversos minuts, amb menys processos posteriors i costos de processament complets reduïts; tot i que la inversió inicial en motlles és relativament elevada, estalvia materials i té una baixa taxa de ferralla. Per exemple, la tecnologia de forja de precisió controlada-alta eficiència- de Nangong Jingqiang per a bieles millora l'eficiència; La forja de precisió també pot aconseguir la conformació integrada, reduint els enllaços de muntatge.

 

 

1. Ocurrència de defecte i qualitat de la matèria primera

La construcció d'un-sistema de control de defectes del procés complet requereix un control de font i un control precís de cada enllaç: les matèries primeres són la base. El procés de desgasificació al buit del forn elèctric + refinació LF + VD s'adopta per controlar estrictament les impureses de sofre i fòsfor, reduir el contingut d'hidrogen fins a 2 ppm i utilitzar la detecció de defectes per ultrasons per eliminar defectes com ara porus i inclusions, assegurant que la composició química sigui inferior o igual a la fluctuació de la composició de ±02% i prevenir problemes de segregació de composició.

2. Control de paràmetres de procés

Control de temperatura: Seguiu l'escalfament gradual: escalfament lent a Menys o igual a 100 graus/h per sota dels 600 graus, i després escalfament a l'objectiu a 200-300 graus/h; forja inicial a 1150-1200 graus per evitar esquerdes, i forja final no inferior a 850 graus per evitar taques blanques i estructura desigual.

 

Refrigeració: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm i refredament per fossa/refrigeració per sorra per a peces especials durant Més de 72 hores o iguals per evitar esquerdes induïdes per l'hidrogen-.

 

Procés de deformació: Relació de forja superior o igual a 5:1, múltiples focs de trasbals i dibuix per eliminar la soltura; taxa de deformació de forja rugosa del 5-10%/min i forja de precisió<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Estat del motlle i de l'equip

Adopteu motlles d'inserció d'alta{0}}precisió, utilitzeu la calefacció per resistència per fer coincidir la temperatura de preescalfament del motlle amb la temperatura de forja i equipeu-vos amb un sistema de control de temperatura precís amb una precisió de control de temperatura de ± 3 graus; Realitzeu inspeccions periòdiques de motlles, tritureu petites esquerdes de manera oportuna i assegureu-vos que el filet sigui superior o igual a 2 mm, i repara el desgast de les ranures de flaix amb mecanitzat de descàrrega elèctrica per eliminar defectes com ara la desalineació i la irritació del motlle.

 

El tractament posterior a la-forja i la inspecció de qualitat són les últimes línies de defensa: realitzeu un tractament tèrmic dirigit segons les característiques del material, normalitzeu-vos després de la forja per refinar els grans al grau ASTM 6-7 i afegiu recuit per a grans forjades per eliminar l'estrès; temperar les peces clau per millorar les propietats mecàniques completes i ajudar amb el granallat per enfortir l'estrès de compressió superficial i allargar la vida a la fatiga. La inspecció de qualitat requereix detecció de defectes per ultrasons per comprovar defectes interns, anàlisi metal·logràfica per verificar la mida del gra superior o igual a 5 graus i proves estrictes de resistència a la tracció, energia d'impacte, etc., per garantir el compliment.

 

 

La forja de precisió ha establert una base sòlida per a la fabricació{0}}de gamma alta amb els seus tres grans avantatges. El control de defectes requereix una gestió i un control complets del-procés. En el futur, es desenvoluparà cap a la intel·ligència, la verdització i la ultra-precisió, potenciant l'actualització d'alta-qualitat d'indústries com ara l'aeroespacial i els vehicles de nova energia.

 

Ruihang, com a fabricant professional, està especialitzat en R + D, producció i vendes de productes d'aliatge de titani i components de precisió per a ús industrial. poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com