Pràctiques essencials de soldadura de titani per a intercanviadors de calor i fabricació de bobines

Els intercanviadors de calor de titani i les bobines de titani s'apliquen en condicions de treball altament corrosives. La qualitat de la soldadura afecta directament el rendiment del segellat, les propietats anticorrosió-i la vida útil de l'equip.Materials de titanisón propensos a absorbir hidrogen, oxigen i nitrogen a altes temperatures. Pot provocar fàcilment fragilitat de la soldadura, porus i esquerdes. La soldadura ha de seguir estrictament tres principis bàsics: un entorn de treball net, protecció contra gas inert i baixa entrada de calor.

 

 

• · Utilitzeu titani Gr1/Gr2/Gr5 amb verificació de grau; coincideix amb les mateixes-especificacions de filferros de soldadura de titani completament nets; adoptar un 99,99% d'argó d'alta puresa-com a gas de protecció.
• · Tallar les ranures en V-mecànicament o per plasma (tall amb gas estrictament prohibit). Netegeu a fons la zona de soldadura dins/exterior, soldeu en 2 hores i purgeu l'argó-pre-la soldadura.
• · Implementar control de vent, temperatura i pols; utilitzar eines anti-deformacions dedicades; equipar instal·lacions completes de protecció d'argó a doble-cara.

 

 

Adopteu la soldadura d'arc de tungstè de gas DCEN GTAW de manera uniforme. Seguiu el principi d'entrada de calor baixa amb un corrent reduït, una velocitat de soldadura ràpida, una soldadura d'arc curt i multi-capes múltiples-per reduir el temps de permanència a alta-temperatura, evitant l'oxidació de la soldadura i l'engruiximent del gra.

 

1. Bescanviadors de calor de titani

L'extrem del tub ha de sobresortir d'1 a 2 mm per garantir una penetració total, i s'adopta la soldadura en forma de Z-per evitar la deformació.

Soldeu primer la cara interior i després l'exterior, apliqueu protecció d'argó a doble-cara i controleu estrictament la mida i els paràmetres de procés de la soldadura per punt.

Soldeu primer la capa base d'acer al carboni i soldeu la capa de titani amb una baixa entrada de calor només després que la capa base superi la inspecció d'acceptació.

 

2. Bobines de titani

Controleu estrictament la desalineació durant l'empalmament i la unió a tope, i confieu en que els corrons giren a una velocitat constant per a la soldadura per garantir una formació uniforme de soldadura.

Apliqueu protecció interna i externa d'argó doble per a la soldadura de suport, i es pot utilitzar la refrigeració per aigua per a la soldadura de cobertes per controlar estrictament la temperatura d'interpass.

Unifiqueu l'estàndard de ranura per a les articulacions del colze i allarga el temps de protecció de l'argó per evitar l'oxidació d'alta-temperatura a la part interna del colze.

 

 

• L'encesa de l'arc s'ha de dur a terme en una placa d'encesa d'arc dedicada. Està prohibit l'impacte directe d'arcs sobre la peça de treball. Estandarditzar la direcció de soldadura per a totes les-posicions de soldadura.
• Habiliteu la funció de decadència actual durant la terminació de l'arc per omplir completament el cràter. Continueu el subministrament de gas argó després de l'extinció de l'arc fins que la soldadura es refredi per sota dels 350 graus.
• La soldadura per punt ha de seguir els mateixos paràmetres de procés que la soldadura formal. Qualsevol defecte en les soldadures de punt s'ha d'eliminar completament mitjançant la rectificació abans de la soldadura formal.

 

 

1. Control complet de la protecció de gas-procés

Adopteu el mètode d'ompliment d'argó inferior-in i superior-a dins del tub i controleu estrictament el contingut d'oxigen intern Menor o igual a 50 ppm. L'escut posterior de soldadura s'ha d'ajustar molt a la peça de treball i el cabal d'argó s'ha de controlar amb precisió per evitar flux turbulents i fuites d'oxigen. Jutgeu la qualitat de la soldadura pel color de la superfície de la soldadura: el blanc platejat i el groc clar estan qualificats, mentre que el blau morat i el gris negre indiquen una oxidació excessiva, que requereix mòlta o tall i re-soldadura.

 

2.Prevenció i control de defectes comuns de soldadura

• Causat per impureses, vapor d'aigua, font de gas impur i efecte de protecció deficient. Es pot evitar amb eficàcia mitjançant una neteja pre-de soldadura exhaustiva, utilitzant gas argó d'alta-puresa, estandarditzant les mesures de protecció i adoptant la soldadura d'arc curt.
• Causat per la intrusió d'hidrogen, l'excessiva entrada de calor i l'alta temperatura d'interpass. Controleu estrictament el contingut d'humitat del gas de protecció, adopteu una entrada de calor baixa, refredeu la temperatura entre passades per sota dels 60 graus i realitzeu un recuit post-soldada si cal.
• Causat per una mida inadequada de la ranura, un corrent de soldadura insuficient i una velocitat de soldadura excessivament ràpida. Optimitzeu les dimensions de la ranura, coincideixi amb els paràmetres de soldadura adequats i gireu la torxa de soldadura lleugerament i uniformement durant la soldadura.

 

3.-Gestió de la neteja al lloc

Utilitzeu-guants lliures de pols durant el funcionament, i està estrictament prohibit tocar la zona de soldadura i el cable de soldadura amb les mans nues. Utilitzeu eines de mòlta especials per a materials de titani, i està estrictament prohibit barrejar eines utilitzades per a metalls diferents per evitar la contaminació per ferro. Netegeu completament els defectes de cada passada de soldadura abans de procedir a la soldadura posterior.

 

 

• Inspecció visual: La soldadura ha d'estar lliure de defectes, amb un reforç de 0 ~ 1,5 mm, formació regular, color de superfície blanc platejat o groc clar i sense rastres d'oxidació.
• Proves no-destructives: proves 100% penetrants per a totes les soldadures; proves radiogràfiques per a soldadures crítiques; prova de pressió hidràulica per a l'equip complet.
• Tractament posterior: restaura el rendiment anticorrosió mitjançant decapat i passivació; reparar soldadures no qualificades segons el procés original i dur a terme una re-inspecció; protegir els productes acabats dels cops i mantenir-los allunyats dels materials d'acer al carboni per evitar la contaminació per ferro.
•  

 

Ruihang Group produeix principalment productes de titani amb la cadena industrial completa, inclosa la fosa, forja, redreçat, laminació, tractament de superfícies, procés de prova. Per a qualsevol necessitat de compra, no dubti en contactar amb nosaltres al correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com