Quines són les solucions efectives per processar defectes en la fabricació de filferro de titani?

 

Fil de titaniés un important material processat amb titani, i la seva preparació inclou múltiples processos complexos com ara fosa, forja, laminació, estirat i tractament tèrmic. La pèrdua de control sobre els paràmetres del procés o l'estat de l'equip en qualsevol enllaç pot provocar defectes. Pot afectar les propietats mecàniques, la qualitat de la superfície i la seguretat del servei del filferro de titani.

 

Cables de titani amb diferents graus a Ruihang

 

• Defectes superficials: Afecta l'aspecte, la resistència a la corrosió i la vida a la fatiga, incloses esquerdes, rascades, escates d'òxids, picats i pelats.

 

• Defectes estructurals interns: Determineu les propietats mecàniques i requereixen proves metal·logràfiques, incloent-hi grans gruixuts, estructura desigual, porus i inclusions i transformació de fase anormal.

 

• Desviació de la precisió dimensional: S'han superat els estàndards de diàmetre, rodonesa, rectitud, etc., causats per paràmetres de processament inadequats i una precisió insuficient de l'equip.

 

 

(I) Defectes superficials

• Esquerdes

Optimitzar el dibuix: la quantitat de deformació única inferior o igual al 20% i ajustar la velocitat segons el material.

Millorar el tractament tèrmic: escalfeu titani pur a 550-650 graus amb escalfament i refrigeració graduals.

Controlar estrictament les matèries primeres: rebutjar els lingots de titani defectuosos i triturar + escabetar les palangres abans de dibuixar.

 

• Esgarrapades

Manteniment de l'equip: netegeu regularment, substituïu els encunys/rotllets desgastats i elimineu les impureses.

Optimització de la matriu: coincideix el forat de la matriu amb l'especificació i la rugositat de la paret interna Ra Menor o igual a 0,2 μm.

Estandarditzar els processos: ajustar l'espai entre els rodets i seleccionar raonablement els lubricants per reduir la fricció.

 

• Escala d'òxid

Protecció de l'atmosfera: utilitzeu una proporció superior o igual al 99,99% d'argó/nitrogen per al processament a alta-temperatura per garantir un flux estable i un segellat del cos del forn.

Optimització de paràmetres: reduïu la temperatura de processament i reduïu el temps de residència a altes -temperaturas.

Tractament de decapat: després d'alta temperatura, realitzar un decapat mixt amb àcid fluorhídric + àcid nítric, seguit d'un esbandit amb aigua neta i un assecat.

 

• Pitting i Peeling

Inspecció de qualitat de billets: reforçar la inspecció de la superfície i eliminar els defectes mitjançant la mòlta/tornejat.

Optimització del procés: assegureu-vos una deformació uniforme del dibuix i controleu estrictament la qualitat i la dosi dels lubricants.

Post{0}}tractament: poliu la superfície després de dibuixar per eliminar petites picades.

 

(II) Defectes estructurals interns

• Cereals grossos: Controlar estrictament la temperatura de processament/tractament tèrmic; acumular múltiples passes de petita deformació; realitzar solucions + refinament d'envelliment per a peces de treball amb grans gruixuts.

 

• Estructura desigual: Optimitzar els processos de dibuix/laminació; escalfar uniformement i allargar el temps de conservació de la calor; dur a terme un recuit intermedi després de cada passada de dibuix.

 

• Porus i inclusions: Controlar estrictament la neteja de la matèria primera/gresol durant la fosa al buit; eliminar les palanxes defectuoses mitjançant proves d'ultrasons; Netegeu regularment l'equip per evitar que es barregin matèries estranyes.

 

• Transformació anormal de fase: Controleu amb precisió els paràmetres de tractament tèrmic i seleccioneu mètodes de refrigeració; realitzar la conservació isotèrmica de la calor en l'interval de transformació de fase; Condueix la protecció de l'atmosfera + el calibratge del control de la temperatura de l'equip (error inferior o igual a ±5 graus).

 

(III) Desviació de la precisió dimensional

1.Optimitzar els paràmetres del procés: Dissenyeu els forats de la matriu de trefilatge segons l'especificació i el material del filferro de titani, adopteu múltiples passes de dibuix de petita deformació i controleu la fluctuació de la velocitat de dibuix Menys o igual a ± 0,5 m/min; Ajusteu amb precisió la bretxa del rodet de rodament i mantingueu una velocitat constant durant el rodatge per evitar desviació dimensional.

 

2.Millora la precisió de l'equip: Calibreu i mantingueu regularment màquines de dibuix, laminadores, forns de tractament tèrmic i altres equips, centrant-vos en el calibratge de control de tensió, ajust de la bretxa de rotlle i sistemes de control de temperatura; Comproveu la rectitud i l'acabat de la taula de rodets de transport i ajusteu la posició de manera oportuna per garantir un transport estable del filferro de titani.

 

3.Reforçar el seguiment del procés: Afegiu una inspecció dimensional després dels processos clau, utilitzeu un calibre de diàmetre amb precisió inferior o igual a ± 0,001 mm per detectar el diàmetre i la rodonesa del filferro de titani i utilitzeu un instrument de mesura de rectitud làser per detectar la rectitud; ajustar el procés de manera oportuna quan hi ha una desviació; redreça el filferro de titani doblegat amb una màquina de redreçar després del tractament tèrmic per garantir la desviació de rectitud Menor o igual a 0,5 mm/m.

 

4.Controlar la deformació del tractament tèrmic: Optimitzar el procés de refrigeració i adoptar un refredament uniforme per evitar una deformació excessiva local; Fixeu filferro de titani d'especificacions fàcilment deformables amb accessoris durant el tractament tèrmic per reduir la deformació de refrigeració.

 

Ruihang Group, un fabricant professional de productes de titani i aliatges de titani, implementa un estricte control de qualitat durant tot el procés de producció, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Subministrem filferros, barres, plaques i altres productes de titani d'alta-qualitat, etc. Per obtenir més detalls, poseu-vos en contacte amb nosaltres a través del correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com