Quins tres processos d'extrusió en calent optimitzen la producció de varetes de titani?

Barres de titani són productes bàsics de materials processats amb titani, i els seus processos de fabricació determinen directament la microestructura, el rendiment i l'aplicació dels productes. L'extrusió en calent és un mètode de treball de plàstic important per a titani i aliatges de titani. Aconseguint la formació a alta temperatura i alta pressió, presenta una forta deformabilitat, alta qualitat i una àmplia aplicabilitat. La formació d'extrusió en calent, la sinterització de l'extrusió en calent i l'extrusió en calent de treball en calent són els processos principals de les barres de titani.

 

 

Com a procés de producció més fonamental i utilitzat habitualment per a barres de titani, la formació d'extrusió en calent pot extreure directament les barres de titani en barres a alta temperatura i alta pressió. Compta amb un procés concís, un conformat precís i un baix marge de mecanitzat posterior.

 

Procés bàsic

• Pretractament: netegeu les palangres i, si cal, feu un segellat al buit de la jaqueta per evitar l'oxidació a -alta temperatura.
• Calefacció: controleu la temperatura segons el tipus d'aliatge de titani i feu extrusió per a diferents aliatges dins dels intervals de temperatura corresponents.
• Extrusió: Aconsegueix el conformat a alta pressió en una extrusora, amb un estricte control sobre la velocitat i la relació d'extrusió per evitar defectes.
• Refrigeració: Adopteu el refredament per aire o el refredament lent com a mètodes principals per reduir l'estrès intern i evitar la deformació i l'esquerdament.

 

Avantatges

Alta eficiència, excel·lent qualitat dimensional i superficial, procés senzill i cost relativament baix.

 

Limitacions

Requisits elevats per a palanxes, inaplicables a seccions transversals-complexes, alta dificultat d'extrusió per a aliatges de titani-d'alta resistència i necessitat d'equips a gran-escala.

 

Aplicacions

S'utilitza principalment per a les-especificacions convencionals, barres de titani de resistència mitjana-per a ús civil, com ara les aplicades en equips químics i components estructurals generals.

 

 

L'extrusió en calent de sinterització és un procés compost per a pols de titani o billets de titani porosos, que combina la sinterització amb l'extrusió en calent. Primer realitza la densificació mitjançant la sinterització i després aconsegueix l'enfortiment mitjançant l'extrusió, solucionant els problemes de densificació i resistència insuficients en la formació/sinterització de pols única.

 

Procés

• Preparació de la matèria primera: seleccioneu pols de titani/aliatge de titani d'alta puresa-per tamisar i barrejar.
• Formació: en fred-premeu la pols per formar palanxes poroses.
• Sinterització: realitzeu la conservació de la calor a 800-1200 graus en un buit o una atmosfera protectora per realitzar unió i densificació de partícules.
• Extrusió en calent: feu escalfament seguit d'extrusió per eliminar els porus residuals i refinar els grans.
• Post{0}}tractament: feu una neteja de superfícies i un tractament tèrmic per optimitzar el rendiment.

 

Avantatges

Alta densificació, microestructura uniforme, grans fins i propietats mecàniques superiors; alt índex d'utilització de matèries primeres, que permet la preparació de barres d'aliatge de titani de gamma alta{0}.

 

Limitacions

Procés complex, cicle llarg, difícil control de paràmetres, alts requisits d'equip i tecnologia i cost relativament elevat.

 

Aplicacions

S'utilitza principalment per a barres de titani en camps-de gamma alta com ara l'aeroespacial i la biomedicina.

 

 

L'extrusió en calent de treball en calent és un procés de treball plàstic dinàmic que aconsegueix simultàniament la deformació i l'optimització de la microestructura durant l'extrusió en calent. Realitza propietats mecàniques personalitzades mitjançant la regulació de la temperatura, la pressió i la velocitat, i és el més flexible i adaptable entre els tres processos, sovint utilitzat en combinació amb processos com l'estampació rotativa.

 

El seu procés és similar al de la formació d'extrusió en calent, però amb una major atenció al control de la microestructura:

• Pretractament: netejar i revestir les palanques; Si cal, es pot dur a terme un tractament tèrmic pre-per optimitzar la microestructura inicial.
• Calefacció: Adopteu la calefacció seccionada i la conservació de la calor del gradient per garantir una microestructura i deformació uniformes.
• Extrusió: ajusteu dinàmicament els paràmetres del procés per realitzar el refinament i la recristal·lització del gra.
• Refrigeració: seleccioneu mètodes de refrigeració a demanda per controlar amb precisió la força i la duresa dels productes.
• Post-tractament: feu envelliment i poliment per millorar el rendiment i la qualitat de la superfície.

 

Avantatges

Rendiment controlable, alta flexibilitat i propietats mecàniques personalitzables; pocs defectes interns i alta fiabilitat; àmplia aplicabilitat a materials i especificacions, capaç de produir barres de titani amb seccions transversals-complexes.

 

Limitacions

Paràmetres de procés complexos, alts requisits d'equip i funcionament; eficiència relativament baixa i cost elevat.

 

Aplicacions

S'utilitza principalment per a barres de titani personalitzades amb requisits d'alt rendiment en equips-de gamma alta, aeroespacial, indústria militar i altres camps.

 

 

 

Formació d'extrusió en calent: se centra en el control de la forma, amb un procés senzill i alta eficiència, i és aplicable a les barres de titani convencionals amb rendiment mitjà.

 

• Sinterització d'extrusió en calent: se centra en la densificació i l'alt rendiment, i és adequada per a barres de titani fetes de matèries primeres en pols i barres de titani de gamma alta{0}.
• Extrusió en calent per treball en calent: se centra en la personalització i l'optimització de la microestructura, amb una gran flexibilitat, i s'utilitza per a barres de titani amb requisits de rendiment especials i seccions transversals-complexes.
• La selecció dels processos es basa en el rendiment, les especificacions, les matèries primeres i el cost:
• Per a barres de titani civil normals amb força mitjana: s'adopta la formació d'extrusió en calent.
• Per a barres de titani d'alta-gama, d'alt-rendiment o aquelles fetes amb matèries primeres en pols: s'adopta l'extrusió en calent de sinterització.
• Per a barres de titani personalitzades utilitzades a la indústria aeroespacial, militar i altres camps: s'adopta l'extrusió en calent de treball en calent.