Disc forjat d'aliatge de titani

A disc forjat d'aliatge de titaniés un -component circular d'alt rendiment i es fabrica amb aliatges de titani de primera qualitat mitjançant forja de precisió. Aquest procés perfecciona l'estructura interna del gra, proporcionant una resistència superior, un pes lleuger i una resistència a la corrosió per a aplicacions crítiques.

Els discos forjats d'aliatge de titani són components bàsics per a motors aeroespacials, turbines d'energia i equips industrials{0}}de gamma alta. El seu procés de fabricació se centra encontrol estricte de la temperatura, gestió precisa de la deformació i optimització de la microestructura, assegurant una alta resistència, resistència a la fatiga i estabilitat dimensional.

• L'equip de forja inclou principalment un conjunt de martells electro-de forja electrohidràulics de 100 mt i un conjunt de 50 mt.
• Està recolzat per 2 forns de resistència elèctrica, 2 forns de recuit i 1 joc de manipulador.
• La capacitat de producció mensual arriba a les 60 tones mètriques.
• Equipats amb suficients instal·lacions de producció, podem processar ràpidament les comandes dels clients.
• Col·laborem amb empreses logístiques professionals del port.
• Oferim als clients estrangers diverses opcions d'enviament, com ara el transport marítim, el transport terrestre-marítim combinat i el transport aeri.
• Podem oferir als clients preus competitius i un servei postvenda fiable.
• La nostra empresa va rebre les certificacions EN ISO 9001:2015 i EN 9100:2018 per a productes aeroespacials europeus per Bureau Veritas (BV) França el 2025.
• Hem establert un-centre de proves intern. El centre està equipat amb més de 10 instruments de prova avançats. Adoptem un sistema de qualitat complet i mètodes d'inspecció rigorosos.

1. Selecció de material i preparació de billets

Utilitzeu lingots d'aliatge de titani certificats amb triple arc de buit; tallar en palanxes cilíndriques, realitzar tractaments superficials i proves d'ultrasons per garantir la qualificació.

2. Preescalfament

Escalfar aliatges de titani en forns de resistència elèctrica o de buit; La temperatura varia segons l'aliatge, el temps de retenció és d'1 a 2 hores per 100 mm de gruix de palanquilla.

3. Forja

Dos mètodes principals:-Forja en matriu oberta i-Forja en matriu tancada .

4. Tractament tèrmic post-forja

Recuit en solució + envelliment; tractament tèrmic al buit per a discos-aeroespacials d'alt rendiment.

5. Mecanitzat CNC

Mecanitzat en brut; mecanitzat d'acabat amb màquines CNC de 5 eixos.

6. Tractament superficial

Granallat, anoditzat, polit.

7. Inspecció de qualitat

Inspecció 100% inclosa la verificació dimensional, proves mecàniques, anàlisi de microestructura i NDT repetides.

 

Aeroespacial:

Discs de compressor/turbina de motor a reacció, nuclis de rotor d'helicòpter.

Industrial:

Components del reactor d'alta-pressió, plaques d'intercanviador de calor i brides-resistents a la corrosió.

Energia:

Parts del sistema d'emmagatzematge d'hidrogen (anti-fragilització de l'hidrogen).

Mèdic:

Implants en blanc (per exemple, discos d'articulació de maluc) a causa de la biocompatibilitat.

Ti-6Al-4V (Gr5/TC4): estàndard de la indústria; resistència a la tracció superior o igual a 930 MPa; per a discos de motor aeroespacial, peces mèdiques i components industrials generals (menys o igual a 400 graus).

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo: grau-alta de temperatura; resistent a la fluència-fins a 550 graus; per a discos de secció-calent de turbina de gas.

Ti-5Al-2,5Sn (Gr6): soldable, força moderada; per a discs estructurals lleugers en l'aeronautica.

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (-aliatge): Alta resistència, bona conformabilitat; per a peces rotatives aeroespacials lleugeres.

 

 

 

 

Pes lleuger: 40% més lleuger que l'acer; redueix la inèrcia de rotació i el consum de combustible.

Alta resistència a la temperatura: Manté la resistència fins a 400–550 graus (en comparació amb l'alumini Menys o igual a 200 graus).

Resistència a la corrosió: Resisteix l'oxidació, l'esprai de sal i la corrosió àcida (no cal cap recobriment per a la majoria dels ambients).

Llarga vida a la fatiga: crític per a-components giratoris d'alta velocitat.

 

 

01.Quines són les recomanacions de mecanitzat?

Eines de tall: Eines de carbur o diamant policristalí.

Paràmetres: Velocitat de tall Inferior o igual a 60 m/min; alimentació 0,1–0,3 mm/r; profunditat de tall 0,5-2 mm.

Refrigerant: a base d'aigua-per evitar la corrosió per tensió.

Acabat superficial: Ra Menor o igual a 1,6 μm.

02.Com emmagatzemar i mantenir?

Emmagatzematge: Entorn sec i net ; evitar el contacte amb l'acer.

Protecció: Anoditzar o recobrir per a ambients de sal/àcid.

Inspecció: comprovació d'ultrasons anualment per a aplicacions d'alta-càrrega.

03.Quines són les inspeccions de qualitat?

Normes: ASTM B381, AMS 4928, ISO 5832-3.

Inspeccions:

Prova d'ultrasons (UT): 100% per defectes interns.

Metalografia: Mida del gra, uniformitat de la microestructura.

Assajos mecànics: Tracció, duresa, fatiga i fluència.

Comprovació dimensional: CMM.

Etiquetes populars: disc forjat d'aliatge de titani, fabricants de discos forjats d'aliatge de titani de la Xina, proveïdors, fàbrica