Tecnologia de processament de plàstic de plaques, tires i làmines d'aliatge de titani

Plaques, tires i làmines d'aliatge de titani són tipus bàsics de materials processats d'aliatge de titani. La seva precisió, microestructura i propietats mecàniques determinen directament la fiabilitat del servei i la vida útil dels components terminals. El processament del plàstic és un enllaç clau en la preparació d'aquests materials. Realitza la formació i modificació de palanxes en productes acabats aplicant una força externa per induir la deformació plàstica de les palangres mentre regula la microestructura i les propietats de manera sincrònica.

 

 

Els aliatges de titani tenen una transformació al·lotròpica, que existeix com a fase de baixa-temperatura i fase d'alta-temperatura. Afecta el seu rendiment de processament de plàstic. Els aliatges de titani tipus - tenen una plasticitat pobra i una alta resistència a la deformació, mentre que els aliatges de titani tipus - i tipus + - tenen una plasticitat excel·lent i són fàcils de formar.

 

2.1 Procés de laminació: la tecnologia bàsica

2.1.1 Procés de laminació en calent

Com a mètode de processament de plàstic primari per a plaques i tires d'aliatge de titani, el laminat en calent produeix palanxes de laminació en fred o plaques directes. Elimina els defectes de fosa, refina els grans i millora la densitat i uniformitat del material.

 

Paràmetres clau de control: temperatura d'escalfament, velocitat de laminació, quantitat de deformació i refredament post-laminació. Per a les làmines d'aliatge de titani d'- altes-temperaturas, s'adopta la soldadura de revestiments seguida d'un rodatge en remull de dues etapes i un rodatge creuat per evitar l'esquerdament i simplificar la producció.

 

2.1.2 Procés de laminació en fred

La laminació en fred utilitza lloses-laminades en calent per produir làmines i làmines fines mitjançant laminació de múltiples-temperaturas a baixa-temperatura, reduint el gruix, millorant la precisió, reforçant els materials mitjançant l'enduriment per treball, refinant els grans i millorant la rugositat de la superfície.

 

Segueix el principi de "multi-pass, petita deformació, recuit freqüent": deformació d'una sola-passada 5%–20%, deformació total 50%–80%; recuit intermedi a 500-700 graus durant 30-120 min sota buit o gas inert per evitar l'oxidació. Es necessiten lubricants d'alta-temperatura i{12}}alta lubricitat per evitar que es ratllin i s'enganxin el rotllo. Per a la làmina ultra-, s'utilitza el rodatge de paquets de revestiment, seguit d'un decapat alcalí per eliminar les capes de revestiment i d'òxid.

 

2.1.3 Procés de laminació en calent

Entre la laminació en calent i en fred, la laminació en calent combina l'alta plasticitat de la laminació en calent i l'alta precisió de la laminació en fred.

Adequat per a aliatges de titani de baixa -plasticitat - i plaques fines d'alta-precisió, redueix la resistència a la deformació, disminueix els defectes i evita l'oxidació a alta-temperatura i l'enduriment per treball a-excessiva temperatura ambient. Punts clau: control precís de la temperatura, velocitat de deformació igualada i recuit post-laminació a baixa -temperatura- per eliminar la tensió residual i estabilitzar la microestructura.

 

2.2 Procés d'extrusió

El procés d'extrusió consisteix a aplicar un esforç de compressió triaxial a la palanquilla mitjançant una matriu d'extrusió per aconseguir la formació de plàstic. Permet un processament de grans-deformacions i inhibeix la generació d'esquerdes, per la qual cosa és apte per a aliatges de titani amb poca plasticitat o plaques o tires amb-seccions transversals especials. Es divideix en extrusió directa i extrusió indirecta.

 

Els paràmetres clau són els següents: la temperatura d'extrusió és propera a la del laminat en calent, la relació d'extrusió és de 5-20 i la velocitat és de 0,1-1 m/s. Els lubricants de vidre s'utilitzen per protegir la superfície i reduir la resistència a la deformació. La seva eficiència és inferior a la del rodatge i és difícil produir en massa-plaques i tires amples. S'utilitza principalment per a la preparació d'especificacions especials de-lots petits o el pretractament de palanxes de laminació.

 

2.3 Procés de forja

El procés de forja de plaques, tires i làmines d'aliatge de titani implica aplicar força al lingot mitjançant una premsa de forja per aconseguir la deformació plàstica. Pot trencar grans gruixuts, eliminar defectes interns i preparar palanxes de forja uniformes i denses per a la rodadura posterior. S'utilitza principalment per a la preparació de palanques gruixudes i es divideix en forja de matriu oberta i forja de matriu tancada.

 

El nucli és controlar la temperatura de forja, la quantitat de deformació i la velocitat. S'ha d'evitar la baixa temperatura i la deformació excessiva per evitar esquerdes. El recuit d'homogeneïtzació es realitza després de la forja per eliminar l'estrès i estabilitzar la microestructura.

 

2.4 Noves tecnologies de processament de plàstics

Procés de conformació superplàstica: els aliatges de titani aconsegueixen una gran-deformació i un modelat d'alta-precisió, i poden produir plaques i làmines de forma ultra{-complexa-. La deformació és uniforme sense un enduriment evident, cosa que pot prevenir esquerdes, reduir la resistència a la deformació, reduir el desgast del motlle i millorar la precisió i la qualitat de la superfície. Adopta principalment el termoconformat al buit i la formació a pressió de gas.

 

Procés de conformació de plàstic compost: combina dos o més mètodes de processament de plàstics i integra els avantatges de cada procés per aconseguir una preparació eficient i d'alta{0}}precisió de plaques, tires i làmines d'aliatge de titani. El procés principal és "laminació en calent + laminació en fred + recuit", que és la tecnologia bàsica per a la producció massiva de plaques primes i làmines, i pot obtenir productes amb alta precisió i rendiment excel·lent.

 

També hi ha formes com "extrusió + laminació". L'adhesió acumulativa de bobines pot refinar els grans per produir plaques i tires de gran-alta resistència i dúctil ultra-fine-. El revestiment i el rodatge d'envasos són adequats per a la preparació de làmines d'aliatge de titani d'- altes-temperaturas, que poden prevenir l'esquerda superficial, millorar l'eficiència i simplificar el procés.

 

Per a més detalls, poseu-vos en contacte amb nosaltres a través del correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com