Tècniques de procés de tornejat massiu d'alta-precisió d'aliatge de titani

L'aliatge de titani és un material típicament difícil de mecanitzar. Presenta una baixa conductivitat tèrmica, una alta reactivitat química, un baix mòdul elàstic i una forta tendència a l'enduriment. Aquestes propietats suposen nombrosos reptes per a l'alta-precisió i el tornejat massiu, com ara el ràpid desgast de les eines, la dificultat per controlar la precisió del mecanitzat i la baixa eficiència de producció. Pot restringir severament la producció a gran-escala dealiatge de titani components.

 

 

(1) Material de l'eina

El tornejat d'aliatge de titani fa que les temperatures de tall siguin elevades i condueix a una fàcil adhesió d'encenalls i danys a les eines. Les eines han de ser resistents a altes temperatures, adherència i tenir una gran tenacitat i resistència al desgast. Les eines de carbur cimentat amb substrats de gra ultra-i recobriments compostos de TiAlN/AlCrN són les preferides tant per al desbast com per a l'acabat. Els aliatges de la sèrie YG-s'utilitzen per al desbast i les eines de PCBN o de diamant- són opcionals per a l'acabat. No s'utilitzen aliatges de la sèrie YT-.

 

(2) Paràmetres geomètrics de l'eina

Angle de rasclet: 8 graus -12 graus, angle de relleu: 8 graus -15 graus, per reduir la càrrega de tall i l'augment de la temperatura;

Radi del nas: 0,4-1,2 mm, angle d'inclinació: -5 graus -0 graus, adaptant-se a diferents condicions de mecanitzat i millorant l'estabilitat;

S'adopten trencadors d'encenalls amples i poc profunds combinats amb separadors d'encenalls per garantir una evacuació suau d'encenalls i evitar danys a la peça de treball.

 

(3) Estructura de l'eina

Equipat amb suports d'eines d'alta-rigidesa, estructures de refrigeració internes d'alta-pressió i tiges d'eines modulars per reduir la vibració, aconseguir un refredament eficient, suprimir-la vora integrada i equilibrar la precisió del mecanitzat i l'eficiència de la producció en massa.

 

 

(1) Paràmetres de desbast

El desbast se centra en l'eliminació ràpida de material i la supressió de l'enduriment, seguint els principis debaixa velocitat, gran alimentació i profunditat de tall raonable. Controleu la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall. La major part del material s'elimina en una sola passada per equilibrar la vida útil de l'eina i l'estabilitat del mecanitzat.

 

(2) Paràmetres d'acabat

L'acabat prioritza la precisió i la qualitat de la superfície, adoptantvelocitat mitjana-alta, avanç petit i profunditat de tall reduïda. Controleu la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall per garantir un tall estable sense vibracions ni enduriment.

 

(3) Ajust de paràmetres

Reduïu els paràmetres de tall dels aliatges de titani{0}}d'alta resistència; augmentar la velocitat per a graus-baix per millorar l'eficiència. Per a eixos prims i de paret fines-propensos a deformar-se, redueixen la profunditat de tall i la velocitat d'avanç i adopten mecanitzats en secció si cal.

 

 

(1) Mètodes de fixació

Utilitzeu dobles centres o mandril + subjecció central per millorar la coaxialitat i la rigidesa. Controleu la força de subjecció i protegiu les peces de treball amb mordasses suaus i coixinets de coure.

Els accessoris elàstics i hidràulics es seleccionen per a peces de paret-fines per distribuir la força de subjecció; S'utilitzen accessoris excèntrics especials per a peces excèntriques per evitar una subjecció ineficient i de baixa -rigidesa.

Adoptar accessoris modulars per a una subjecció i canvi ràpids; Inspeccioneu regularment la precisió de l'aparell per garantir l'estabilitat en la producció en massa.

 

(2) Referència de posicionament

Unificar les referències de posicionament de mecanitzat, adoptaruna superfície amb dos agullesposicionament i compartir la mateixa referència per a diversos processos per reduir els errors acumulats. Acaba amb precisió la superfície de referència amb antelació; forjats de gir rugós per eliminar primer l'escala, assegurant un posicionament fiable i reduint les desviacions de mecanitzat.

 

 

(1) Selecció del fluid de tall

EspecialFluid de tall totalment sintètic lliure de sofre, fòsfor i clor{0}està seleccionat per al tornejat d'aliatges de titani, amb excel·lents propietats de refrigeració, lubricació, prevenció de l'oxidació i anti{0}}adhesió per reduir l'acumulació d'encenalls i allargar la vida útil de l'eina.

 

(2) Mètode de refrigeració

La refrigeració externa convencional té un efecte limitat. La refrigeració interna d'alta-pressió és preferida per a la producció en massa, que lliura refrigerant directament a la zona de tall per a una refrigeració eficient i supressió de BUE, combinada amb una refrigeració de domini-complet per garantir un mecanitzat estable.

 

(3) Gestió de fluids de tall

Comproveu regularment la concentració del fluid de tall, el valor del pH i la neteja; filtrar les impureses, reposar o substituir el fluid de manera oportuna i controlar la temperatura del fluid per mantenir els efectes de lubricació i refrigeració estables.

 

 

(1) Control en blanc

Inspeccioneu l'aspecte, les dimensions i la qualitat interna dels blancs d'aliatge de titani abans de mecanitzar per eliminar les peces defectuoses; realitzar un recuit d'alleujament de tensió per endavant per reduir la deformació de mecanitzat.

 

(2) Gestió d'eines

Estandaritzar la vida útil de les eines i els cicles de substitució; torneu a triturar, inspeccioneu i proveu{0}}eines de tall periòdicament per verificar-les. Controleu el desgast en temps real per evitar desviacions dimensionals del lot.

 

(3) Manteniment d'equips

Calibrar la precisió de la màquina-eina abans de la producció; mantenir regularment els components clau i proporcionar una lubricació adequada. Seleccioneu equips d'alta-rigidesa per reduir les vibracions i estabilitzar la qualitat del mecanitzat.

 

(4) Inspecció del producte acabat

Implementeu la-inspecció completa del procésprimera peça, en-procés i darrera peça, ajustar els paràmetres del procés en temps real; establir un mecanisme de retroalimentació del problema per a l'optimització contínua del procés.

 

 

Ruihang Group produeix principalment productes de titani amb la cadena industrial completa, inclosa la fosa, forja, redreçat, laminació, tractament de superfícies, procés de prova. Som una empresa de tecnologia i innovació que integra R+D, producció i vendes en un sol sistema integrat. Per a qualsevol necessitat de compra, no dubti en contactar amb nosaltres al correu electrònic:Sam.Rui@bjrh-titanium.com